အစိတ်အပိုင်း ဂဟေဆော်ခြင်း (၅)။ ဂဟေဆော်ခြင်း စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း သင်္ကေတများ

1. ဂဟေပစ္စည်းအာမခံကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရာတွင် အထူးဂရုပြုရမည့်ကိစ္စများ

ဂဟေပစ္စည်း အာမခံစာအုပ်သည် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ အရည်အသွေး အာမခံချက်၏ အရေးပါသော စာရွက်စာတမ်းနှင့် မှတ်တမ်းအဖြစ် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုမီ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စစ်ဆေးရပါမည်။ဂဟေပစ္စည်းအာမခံစာအုပ်သည် အသုံးပြုသူအား ဂဟေပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူမှပေးသော "ပေးပို့မှုအချက်အလက်" နှင့် ညီမျှပြီး ၎င်း၏အကြောင်းအရာသည် တိကျပြီးပြည့်စုံသင့်သည်။

လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်း၌ ဂဟေဆက်ခြင်း စားသုံးနိုင်သော ထုတ်လုပ်သူ အများအပြား ရှိနေပြီး ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး ကွဲပြားပါသည်။ထုတ်ကုန်အာမခံစာရွက်စာတမ်းများ၏ ဖော်မတ်နှင့် အကြောင်းအရာသည်လည်း ကွဲပြားပါသည်။ဂဟေအင်ဂျင်နီယာများ သို့မဟုတ် အရည်အသွေး အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အာမခံစာရွက်စာတမ်းများကို စစ်ဆေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အာမခံချက်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည့်အခါ သတိပြုရမည့် အဓိကအချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြရန် ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် AWS စံအာမခံကို ယူဆောင်သည်။

1) စံနံပါတ်သည် welding material model နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

American Standard welding တွင် စားသုံးနိုင်သော စံနှုန်းများအားလုံးကို အင်ပါယာနှင့် မက်ထရစ်စနစ်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး စံနံပါတ်နောက်တွင် "M" ဖြင့် မက်ထရစ်စနစ်ကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ submerged arc welding wire AWS A 5.17 / AWS A 5.17M

ဤသည်မှာ မှန်ကန်သော ရေးနည်းဖြစ်ပြီး စံနံပါတ်သည် ဧကရာဇ်ဖြစ်ပြီး မော်ဒယ်မှာလည်း အင်ပါယာဖြစ်သည်။

2) အာမခံစာအုပ်၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုစံနှုန်းသည် အမှန်တကယ်ဝယ်လိုအား (အဝယ်အမိန့်) နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။

အကယ်၍ အမေရိကန်စံနှုန်းဖြင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါက၊ အထက်ဖော်ပြပါ အရေးအသားသည် မှားယွင်းနေပြီး စံတန်ဖိုးများ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများသည် မတူညီသော စံနှုန်းများနှင့် ကွဲပြားသောကြောင့် အမေရိကန်စံနှုန်းနှင့် ညီမျှနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

3) အရည်အချင်းပြည့်မီသောစံတန်ဖိုးများနှင့် စမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးများကို ဖော်ပြခြင်း။

အထက်ဖော်ပြပါများသည် နစ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေဝါယာများအတွက် အမေရိကန် စံအာမခံစာအုပ်၏ တန်ဖိုးဖြစ်သော်လည်း အာမခံစာအုပ်ရှိ အကောင်အထည်ဖော်မှုစံနှုန်းမှာ AWS A 5.17 ဖြစ်သည်။စံနံပါတ်မှ၊ တန်ဖိုးများအားလုံးသည် အင်္ဂလိပ်လိုဖြစ်သင့်သည်ဟု မြင်နိုင်သည်။သို့သော်လည်း အာမခံစာအုပ်ရှိ စံတန်ဖိုးများနှင့် စမ်းသပ်ဒေတာများသည် မက်ထရစ်စနစ်တွင် ရှိနေသည်မှာ ထင်ရှားစွာ စံချိန်စံညွှန်းမဟုတ်ပေ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ F7A2-EH14 ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအပူချိန်သည် -20°F ဖြစ်သင့်ပြီး စင်တီဂရိတ်တွင် -28.8°C ဖြစ်သင့်သော်လည်း စံတန်ဖိုးမှာ -30°C ဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းပြချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အာမခံစာအုပ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည့်အခါ စံနံပါတ်တွင် “M” ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အာမခံစာအုပ်၏ သတ်မှတ်ချက်ဖြင့်သာ ဂဟေဝါယာကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2. သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုစီအတွက် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်လက်ခံမှုစံနှုန်းများ

(1) GB စံအသွင်အပြင် လက်ခံမှုစံနှုန်း

(1) EN စံသတ်မှတ်ချက် အသွင်အပြင် လက်ခံမှု စံနှုန်း

—EXC1 အရည်အသွေးအတန်း D;

— EXC2 ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်အသွေးအတန်း C၊

- EXC3 အရည်အသွေးအတန်း B;

— EXC4 အရည်အသွေးအတန်း B+ ဆိုသည်မှာ အရည်အသွေးအတန်း B ၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို ဆိုလိုသည်။

(၂) AWS Standard Appearance Acceptance Criteria

Weld ပရိုဖိုင် လိုအပ်ချက်များ

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းစံ

Continuity အမျိုးအစားများနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများအတွက် လက်ခံမှုအခြေအနေများ

static ပေးပါသည်။

cyclic ဝန်

(၁) အက်ကွဲခြင်းကို တားမြစ်သည်။

အရွယ်အစား သို့မဟုတ် တည်နေရာမခွဲခြားဘဲ မည်သည့်အက်ကြောင်းမဆို လက်ခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

X

X

(၂) Weld/base metal ပေါင်းစပ်မှု

ဂွမ်း၏ကပ်လျက်အလွှာများကြားနှင့် ဂဟေသတ္တုနှင့်အခြေခံသတ္တုကြားတွင် ပြီးပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုရှိရမည်။

X

X

(၃) Arc crater cross section ၊

ပြတ်တောက်နေသော အသားလွှာဂဟေများ ၏ ထိရောက်သော အရှည်ထက် ကျော်လွန်သော ပြတ်တောက်နေသော အလွှာဂဟေများ ၏ အဆုံးများမှ လွဲ၍ ၊ အုတ်ဂူများ အားလုံးကို သတ်မှတ်ထားသော ဂဟေ အရွယ်အစား အတိုင်း ဖြည့်ရပါမည်။

X

X

(4) Weld profile ပုံသဏ္ဍာန်

Weld ပရိုဖိုင်ပုံစံသည် "Pass and Fail Weld Profile Shape (AWSD1.1-2000)" နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

X

X

(၅) စစ်ဆေးရေးအချိန်

သံမဏိဂဟေဆက်များအားလုံးကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း အချောထည်ဂဟေဆော်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခန်းအပူချိန်သို့ အေးသွားသည်နှင့်တပြိုင်နက် စတင်နိုင်သည်။ASTM A514၊ A517 နှင့် A709 အဆင့် 100 နှင့် 100W သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းအား ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက် အနည်းဆုံး 48 နာရီအတွင်း အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အခြေခံရပါမည်။

X

X

(၆) ဂွမ်းအရွယ်အစား မလုံလောက်ခြင်း။

သတ်မှတ်ထားသော အမည်ခံ အရွယ်အစား (L) ထက်နည်းသော စဉ်ဆက်မပြတ် အသားလွှာ ဂဟေဆော်သည့် အရွယ်အစား (L) နှင့် အောက်ပါ သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးများ (U) နှင့် ကိုက်ညီပါက လျော်ကြေးပေးမည်မဟုတ်ပါ-

LU

သတ်မှတ်ထားသော အမည်ခံ ဂဟေအရွယ်အစား (မီလီမီတာ) L (မီလီမီတာ) ကို အခြေခံ၍ ခွင့်ပြုနိုင်သော လျှော့ချခြင်း

≤ 5 ≤ 1.6

6 ≤ 2.5

≥ 8 ≤ 3

ကိစ္စရပ်တိုင်းတွင်၊ ဂဟေဆက်၏ အရွယ်အစားသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းသည် ချည်၏အရှည်၏ 10% ထက်ကျော်လွန်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ခါးစည်း၏ဝက်ဘ်နှင့် အနားကွပ်ကို ချိတ်ဆက်ထားသော ဂဟေချုပ်ရိုးသည် အလင်းတန်း၏အစွန်းနှစ်ဘက်အကွာအဝေးအတွင်း အရွယ်အစားနှင့် အနားကွပ်၏အကျယ်၏ နှစ်ဆနှင့်ညီသော အလျားသည် မလုံလောက်ပါ။

X

X

(၇) ဖြတ်တောက်ခြင်း။

(က) အထူ 25 မီလီမီတာအောက်ရှိသော ပစ္စည်းများအား ဖြတ်တောက်ခြင်းအား 0.8 မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်ရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသော်လည်း 50 မီလီမီတာနှင့် အများဆုံး 300 မီလီမီတာ အရှည်ရှိ 1.5 မီလီမီတာ ဖြတ်တောက်မှုများကို ခွင့်ပြုထားသည်။အထူ 25mm နှင့် ညီမျှသော သို့မဟုတ် ကြီးသော ပစ္စည်းများ အတွက်၊ မည်သည့် ဂဟေဆက်၏ အရှည်ကိုမဆို ဖြတ်တောက်ခြင်းအား 1.5mm ထက်ကျော်လွန်ရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။

X
(ခ) ပင်မအစိတ်အပိုင်းများတွင်၊ မည်သည့်ဒီဇိုင်းဝန်အောက်တွင်မဆို ဂဟေဆော်သည် ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုနှင့်အတူ transverse ဆက်နွယ်နေသောအခါ၊ အောက်ခံအတိမ်အနက်သည် 0.25mm ထက်မကြီးရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။အခြားကိစ္စများတွင်၊ အောက်ခံအတိမ်အနက်သည် 0.8 မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
X

(၈) အစာအိမ်

(က) Complete penetration (CJP) welds များသည် တွက်ချက်ထားသော tensile stress နှင့် transverse ဖြစ်နေသော butt joints ၏ ဂဟေဆော်ခြင်းများကို ၊ မြင်နိုင်သော tubular pores များကို ခွင့်မပြုပါ။အခြားသော groove နှင့် fillet welds များအတွက်၊ 0.8mm နှင့် ညီမျှသော သို့မဟုတ် ကြီးမားသော tubular porosity ၏ အချင်းပေါင်းစုသည် 25mm ရှည်သော ဂဟေဆက်မှုတိုင်းတွင် 10mm ထက် မပိုစေရပါ။

X
(ခ) fillet welds များတွင် tubular pores များဖြစ်ပေါ်မှုအကြိမ်ရေသည် weld အရှည် 100mm လျှင် 1 ထက်ကျော်လွန်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားပြီး အမြင့်ဆုံးအချင်းသည် 2.5mm ကျော်လွန်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။အောက်ပါခြွင်းချက်များမှာ- ဝဘ်သို့ stiffeners များကိုချိတ်ဆက်သည့် fillet welds များအတွက်၊ tubular porosity ၏ အချင်းသည် 25mm ရှည်သော မည်သည့် ဂဟေများတွင်မဆို 10mm ထက်မကျော်လွန်ရမည်ဖြစ်ပြီး 300mm အရှည်ရှိသော မည်သည့်ဂင်တွင်မဆို 20mm ထက်မပိုစေရပါ။
X

(ဂ) Complete penetration (CJP) tubular pores မပါသော တွက်ချက်ထားသော tensile stress နှင့် transverse ဆက်နွယ်မှုတွင် တင်ပါးအဆစ်များကို ဂဟေဆော်ခြင်း။အခြားသော groove welds အားလုံးအတွက်၊ tubular pores ၏ ကြိမ်နှုန်းသည် weld အရှည် 100mm တွင် 1 ထက် မပိုစေရဘဲ နှင့် အများဆုံး အချင်း 2.5mm ထက် မပိုစေရပါ။
X

မှတ်ချက်- “X” ဆိုသည်မှာ သင့်လျော်သောချိတ်ဆက်မှုအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အလွတ်ဆိုသည်မှာ သင့်လျော်ခြင်းမရှိပါ။

3. ဘုံဂဟေချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

1. Stomata

ဂဟေဆက်နည်း

အကြောင်းရင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ

လက်ဖြင့် arc ဂဟေဆက်ခြင်း။

(၁) လျှပ်ကူးပစ္စည်း ညံ့သည် သို့မဟုတ် စိုစွတ်နေပါသည်။
(၂) ဂဟေဆော်ရာတွင် အစိုဓာတ်၊ ဆီ သို့မဟုတ် သံချေးပါရှိသည်။
(၃) welding speed မြန်လွန်းတယ်။

(၄) ရေစီးကြောင်းက အရမ်းပြင်းတယ်။

(၅) arc length သည် မသင့်တော်ပါ။
(၆) ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အထူသည် ကြီးမားပြီး သတ္တုအအေးခံမှု မြန်ဆန်လွန်းသည်။

(၁) သင့်လျော်သော electrode ကိုရွေးချယ်ပြီး အခြောက်ခံရန် အာရုံစိုက်ပါ။
(၂) ဂဟေမဆက်မီ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို သန့်ရှင်းပါ။
(၃) အတွင်းဓာတ်ငွေ့များ အလွယ်တကူထွက်နိုင်စေရန် ဂဟေအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။
(၄) ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော သင့်လျော်သော လက်ရှိကို အသုံးပြုပါ။
(၅) သင့်လျော်သော arc length ကို ချိန်ညှိပါ။
(၆) သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ပါ။

CO2 ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်း။

(၁) အခြေခံပစ္စည်းသည် ညစ်ပတ်သည်။
(၂) ဂဟေဝိုင်ယာသည် သံချေးတက်နေသည် သို့မဟုတ် အရည်များစိုနေပါသည်။
(၃) ဂဟေဆက်ခြင်း ညံ့ဖျင်းပြီး ဂဟေဝိုင်ယာရွေးချယ်မှု မှားယွင်းခြင်း။
(၄) ခြောက်သွေ့သော ရှည်လျားမှုသည် ရှည်လျားပြီး CO2 ဓာတ်ငွေ့ကို ကောင်းစွာ အကာအကွယ် မပေးနိုင်ပါ။
(၅) လေတိုက်နှုန်းက ကြီးမားပြီး လေအားကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ကိရိယာ မရှိပါ။
(၆) welding speed က အရမ်းမြန်ပြီး cooling က မြန်တယ်။
(၇) မီးပွားများသည် နော်ဇယ်တွင် ကပ်နေသဖြင့် ဓာတ်ငွေ့များ တုန်ခါမှု ဖြစ်စေသည်။
(၈) ဓာတ်ငွေ့တွင် သန့်စင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အညစ်အကြေးများ (အထူးသဖြင့် အစိုဓာတ်) ပါဝင်သည်။

(၁) ဂဟေမဆက်မီ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ဂရုပြုပါ။
(၂) သင့်လျော်သော ဂဟေကြိုးကို ရွေးချယ်၍ ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။
(၃) အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သည့်ပုတီးစေ့သည် ချို့ယွင်းချက်မရှိစေရ၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် သန့်ရှင်းရမည်၊ ဂဟေကြိုး၏ အရွယ်အစားသည် သင့်လျော်သင့်သည်။
(၄) ခြောက်သွေ့သော ရှည်လျားမှုကို လျှော့ချပြီး သင့်လျော်သော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။
(၅) လေကာမှန်ကို တပ်ဆင်ပါ။
(၆) အတွင်းဓာတ်ငွေ့များ လွတ်မြောက်စေရန် အရှိန်လျှော့ပါ။
(၇) နော်ဇယ်ရှိ ဂဟေဆက်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် နော်ဇယ်၏သက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေရန် splash adhesion inhibitor ကို အသုံးပြုပါ။
(၈) CO2 ၏ သန့်စင်မှုသည် 99.98% နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.005% ထက် နည်းပါသည်။

ရေမြုပ် arc welding

(၁) သံချေး၊ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၊ အမဲဆီ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်အညစ်အကြေးများ ရှိသည်။
(၂) အရည်များ စိုစွတ်နေပါသည်။
(၃) အရည်များ ညစ်ညမ်းစေပါသည်။
(4) welding speed အရမ်းမြန်တယ်။
(၅) flux အမြင့် မလုံလောက်ခြင်း။
(၆) flux ၏ အမြင့်သည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ဓာတ်ငွေ့များ လွတ်ထွက်ရန် မလွယ်ကူစေရန် (အထူးသဖြင့် flux ၏ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ကောင်းမွန်သောအခါ)။
(၇) ဂဟေဝိုင်ယာသည် သံချေးတက်နေသော သို့မဟုတ် ဆီများဖြင့် စွန်းထင်းနေပါသည်။
(၈) polarity သည် မသင့်လျော်ပါ (အထူးသဖြင့် docking သည် ညစ်ညမ်းသွားသောအခါတွင် ချွေးပေါက်များကို ဖြစ်စေသည်)။

(၁) ဂွမ်းတံကို မြေသား (သို့) မီးဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေပြီးနောက် ဝါယာကြိုးဖြင့် ဖယ်ရှားပါ။
(၂) 300 ℃ ခန့် အခြောက်ခံပါ။
(၃) အတွဲအစပ်များရောနှောခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် ဂဟေဆော်သည့် အစိတ်အပိုင်းအနီးရှိ နေရာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ဂရုပြုပါ။
(၄) ဂဟေအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။
(၅) flux outlet ရာဘာပြွန်၏ ပါးစပ်ကို ပိုမြင့်အောင် ချိန်ညှိသင့်သည်။
(၆) အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ရာတွင် သင့်လျော်သော အမြင့်မှာ 30-40mm ဖြစ်သည်။
(၇) ဂဟေဆော်ကြိုးကို သန့်ရှင်းအောင်ပြောင်းပါ။
(8) တိုက်ရိုက်လက်ရှိချိတ်ဆက်မှု (DC-) ကို တိုက်ရိုက်လက်ရှိပြောင်းပြန်ချိတ်ဆက်မှု (DC+) သို့ပြောင်းပါ။

မကောင်းတဲ့ပစ္စည်းတွေ

(၁) decompression table သည် အအေးခံပြီး gas မထွက်နိုင်ပါ။
(၂) နော်ဇယ်အား မီးပွားဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားသည်။
(၃) ဂဟေဝိုင်ယာတွင် ဆီနှင့် သံချေးများရှိသည်။

(၁) ဓာတ်ငွေ့ထိန်းညှိကိရိယာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော လျှပ်စစ်အပူပေးစက် မရှိသည့်အခါ၊ လျှပ်စစ်အပူပေးစက်ကို တပ်ဆင်သင့်ပြီး မီတာ၏ စီးဆင်းနှုန်းကို တစ်ချိန်တည်းတွင် စစ်ဆေးသင့်သည်။
(၂) Nozzle များကို မကြာခဏ ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။နှင့် splash adhesion inhibitor ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
(၃) ဂဟေဝိုင်ယာကို သိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်သည့်အခါ ဆီမထိပါနှင့်။

အကာအရံရှိသော flux-cored ဝါယာကြိုး

(၁) ဗို့အားက အရမ်းမြင့်တယ်။
(၂) ဂဟေဝါယာ၏ ပြူးထွက်သော အရှည်သည် အလွန်တိုပါသည်။
(၃) သံမဏိပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးတက်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အစိုဓာတ် ရှိနေခြင်း။
(၄) ဂဟေမီးတိုင်၏ ဆွဲယူထောင့်သည် တိမ်းစောင်းလွန်းသည်။
(၅) အထူးသဖြင့် အလျားလိုက် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ရွေ့လျားသည့်အမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်သည်။

(၁) ဗို့အားကို လျှော့ချပါ။
(၂) အမျိုးမျိုးသော ဂဟေဝါယာကြိုးများကို ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း အသုံးပြုပါ။
(၃) ဂဟေမဆက်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
(၄) ဆွဲယူထောင့်ကို 0-20° ခန့်လျှော့ချပါ။
(၅) စနစ်တကျ ချိန်ညှိပါ။

3. Undercut

ဂဟေဆက်နည်း

အကြောင်းရင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ
လက်ဖြင့် arc ဂဟေဆက်ခြင်း။

(၁) ရေစီးကြောင်းက အရမ်းပြင်းတယ်။
(၂) ဂဟေတံသည် မသင့်တော်ပါ။
(၃) အဝိုင်းသည် ရှည်လွန်းသည်။
(၄) မမှန်ကန်သော လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း။
(၅) အခြေခံပစ္စည်းသည် ညစ်ပတ်သည်။
(၆) အောက်ခံသတ္တုသည် အပူလွန်ကဲသည်။

(၁) အောက်ပိုင်းလျှပ်စစ်ကို အသုံးပြုပါ။
(၂) သင့်လျော်သော ဂဟေတံအမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။
(၃) မှန်ကန်သော arc length ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
(၄) မှန်ကန်သောထောင့်၊ ပိုနှေးသောအမြန်နှုန်း၊ ပိုတိုသော arc နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ပြေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။
(၅) အခြေခံသတ္တုမှ ဆီစွန်းထင်းခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပါ။
(၆) အချင်းသေးငယ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
CO2 ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်း။

(၁) Arc သည် ရှည်လွန်းပြီး welding speed မြန်လွန်းသည်။
(၂) အသားလွှာကို ဂဟေဆော်နေစဉ်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ချိန်ညှိမှု မမှန်ပါ။
(၃) ဒေါင်လိုက်ဂဟေလွှဲခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုမကောင်းသောကြောင့် ဂဟေပုတီးစေ့၏နှစ်ဖက်ကို လုံလောက်စွာဖြည့်ပြီး ဖြတ်တောက်ရန်။

(၁) arc length နှင့် speed ကိုလျှော့ချပါ။
(2) အလျားလိုက် အသားလွှာဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ဂဟေဝိုင်ယာ၏ အနေအထားသည် လမ်းဆုံမှ 1-2mm အကွာတွင် ရှိသင့်သည်။
(၃) လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းကို ပြုပြင်ပါ။
4. Slag ပါဝင်မှု

ဂဟေဆက်နည်း

အကြောင်းရင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ

လက်ဖြင့် arc ဂဟေဆက်ခြင်း။

(၁) ရှေ့အလွှာကို ဂဟေဆက်ထားသော slag ကို လုံးဝ မဖယ်ရှားပါ။
(2) welding လျှပ်စီးကြောင်းအလွန်နိမ့်။
(၃) welding speed နှေးလွန်းတယ်။
(၄) electrode swing သည် အလွန်ကျယ်သည်။
(၅) Weld ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းညံ့ခြင်း။

(၁) အရှေ့ဘက်အလွှာကို ဂဟေဆော်သည့်အလွှာကို သေချာဖယ်ရှားပါ။
(၂) မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။
(၃) ဂဟေအရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
(၄) electrode ၏လွှဲအကျယ်ကို လျှော့ချပါ။
(၅) သင့်လျော်သော groove angle နှင့် clearance ကို ပြုပြင်ပါ။

CO2 ဓာတ်ငွေ့ arc welding

(၁) ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သတ္တုကို ကုန်းစောင်း (ကုန်းဆင်း) ထားပါ။
(၂) ယခင်ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်သောအလွှာသည် မသန့်ရှင်းပါ။
(၃) လျှပ်စီးကြောင်းသည် အလွန်သေးငယ်သည်၊ အရှိန်နှေးကာ ဂဟေဆော်သည့်ပမာဏ ကြီးမားသည်။
(၄) ရှေ့နည်းဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အထိုင်ရှိ ဂဟေဆက်သော ကပ်ပြားသည် ရှေ့သို့ အများကြီး တိုးသွားပါသည်။

(၁) ဂဟေဆက်ကို တတ်နိုင်သမျှ အလျားလိုက်အနေအထားတွင်ထားပါ။
(၂) ဂွမ်းစေ့တစ်ခုစီ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ဂရုပြုပါ။
(၃) welding slag ကို လွယ်ကူစွာ ပေါ်စေရန် လက်ရှိ နှင့် ဂဟေဆော်သည့် အရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
(၄) ဂဟေအရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။

ရေမြုပ် arc welding

(၁) ဂဟေလမ်းကြောင်းသည် အခြေခံသတ္တုဘက်သို့ တိမ်းစောင်းသွားသောကြောင့် ကပ်ပြားသည် ရှေ့သို့ စီးဆင်းသွားပါသည်။
(၂) အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်နေစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ဂဟေကြိုးဖြင့် အရည်ပျော်သွားပြီး ဂဟေဝိုင်ယာသည် groove ၏ ဘေးဘက်နှင့် အလွန်နီးကပ်နေပါသည်။
(၃) လမ်းညွန်ပြားပါရှိသည့် ဂဟေဆော်သည့်နေရာ၌ ကပ်စေးများပါဝင်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။
(၄) လျှပ်စီးကြောင်းအလွန်သေးငယ်ပါက၊ ဒုတိယအလွှာကြားတွင် ဂဟေဆက်သော slag များကျန်ရှိနေပြီး ပါးလွှာသောပြားများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် အက်ကြောင်းများ အလွယ်တကူ ထွက်လာပါသည်။
(5) welding speed နိမ့်လွန်းသဖြင့် ဂဟေဆက်သော slag ကို တိုးစေသည်။
(၆) နောက်ဆုံးအချောထည်အလွှာ၏ arc ဗို့အားသည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော အလွတ်များသည် ဂဟေတုံး၏အဆုံးတွင် လှုပ်ယမ်းသွားစေသည်။

(၁) ဂဟေဆော်ခြင်းအား ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ပြောင်းပြန်လှန်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ် အခြေခံသတ္တုကို တတ်နိုင်သမျှ အလျားလိုက်သို့ ပြောင်းသင့်သည်။
(2) အထိုင်၏ဘေးဘက်နှင့် ဂဟေဝါယာကြိုးကြားအကွာအဝေးသည် ဂဟေဝါယာကြိုး၏အချင်းထက် အနည်းဆုံးဖြစ်သင့်သည်။
(၃) လမ်းညွန်ပန်းကန်၏ အထူနှင့် အထိုင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အခြေခံသတ္တုနှင့် တူညီရမည်။
(၄) ကျန်နေသော ဂဟေဆက်ထားသော slag များ အရည်ပျော်စေရန် ဂဟေလျှပ်ကြောင်းကို မြှင့်တင်ပါ။
(5) welding current နှင့် welding speed ကို မြှင့်တင်ပါ။
(၆) ဗို့အားကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းအရှိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။လိုအပ်ပါက အဖုံးအလွှာကို single-pass welding မှ multi-pass welding သို့ ပြောင်းသည်။

အကာအရံရှိသော flux-cored ဝါယာကြိုး

(၁) arc ဗို့အား အလွန်နည်းသည်။
(၂) ဂဟေဝါယာကြိုး၏ အကွေးသည် မမှန်ပါ။
(၃) ဂဟေကြိုးသည် ရှည်လွန်းသည်။
(၄) လျှပ်စီးကြောင်းအလွန်နည်းပြီး welding speed နှေးလွန်းသည်။
(၅) ပထမအကြိမ် ဂဟေဆက်ထားသော ခဲပြားကို လုံလောက်စွာ မဖယ်ရှားပါ။
(၆) ပထမဆုသည် ပေါင်းစပ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။
(၇) ကြမ်းပြင်က ကျဉ်းလွန်းတယ်။
(၈) Weld များသည် အောက်ဘက်သို့ လျှောဆင်းသည်။

(၁) မှန်မှန်ကန်ကန် ချိန်ညှိပါ။
(၂) အလေ့အကျင့် များများထည့်ပါ။
(၃) အမျိုးမျိုးသော ဂဟေကြိုးများကို အသုံးပြုရန်အတွက် ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။
(4) welding parameters တွေကို ချိန်ညှိပါ။
(၅) ရှင်းလင်းပြတ်သားခြင်း။
(၆) မှန်ကန်သောဗို့အားကိုအသုံးပြုပြီး swing arc ကိုအာရုံစိုက်ပါ။
(၇) သင့်လျော်သော groove angle နှင့် clearance ကို ပြုပြင်ပါ။
(၈) ညီညာစွာအိပ်ပါ သို့မဟုတ် မြန်မြန်ရွှေ့ပါ။

5. မပြည့်စုံသောထိုးဖောက်မှု

ဂဟေဆက်နည်း

အကြောင်းရင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ

လက်ဖြင့် arc ဂဟေဆက်ခြင်း။

(၁) လျှပ်ကူးပစ္စည်းရွေးချယ်မှု မှားယွင်းခြင်း။
(၂) လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်နည်းသည်။
(၃) ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသည်၊ အပူချိန်မြင့်တက်မှု မလုံလောက်ဘဲ၊ အရှိန်နှေးလွန်းသည်၊ ဂဟေဆက်သော slag ဖြင့် arc impulse ကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး အခြေခံသတ္တုအား မပေးနိုင်ပါ။
(၄) ဂွမ်းဒီဇိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှု မမှန်ပါ။

(၁) ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
(၂) သင့်လျော်သော လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။
(၃) သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုပါ။
(၄) အမြစ်အတိမ်အနက်ကို လျှော့ချပါ၊ ကွာဟမှုကို တိုးမြင့်စေပါ။

CO2 ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်း။

(1) arc သည် သေးငယ်လွန်းပြီး welding speed နိမ့်လွန်းသည်။
(၂) အဝိုင်းသည် ရှည်လွန်းသည်။
(၃) အကွက်ပုံစံ ညံ့ဖျင်းခြင်း။

(1) welding current နှင့် speed ကို မြှင့်တင်ပါ။
(၂) Arc အရှည်ကို လျှော့ချပါ။
(၃) slotting degree ကိုတိုးပေးပါ။ကွာဟချက်ကို တိုးမြှင့်ပြီး အမြစ်အတိမ်အနက်ကို လျှော့ချပါ။

အကာအရံရှိသော flux-cored ဝါယာကြိုး

(၁) လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်နည်းသည်။
(2) welding speed နှေးလွန်းတယ်။
(၃) ဗို့အားက အရမ်းမြင့်တယ်။
(၄) မသင့်လျော်သော ကွေ့ပတ်မှု။
(၅) ဘောင်ထောင့် မမှန်ခြင်း။

(၁) လက်ရှိကို မြှင့်တင်ပါ။
(၂) ဂဟေအရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
(၃) ဗို့အားကို လျှော့ချပါ။
(၄) ပိုလေ့ကျင့်ပါ။
(၅) ပိုကြီးသော slotting angle ကိုသုံးပါ။

6. Crack

ဂဟေဆက်နည်း

အကြောင်းရင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ

လက်ဖြင့် arc ဂဟေဆက်ခြင်း။

(၁) ဂဟေဆော်ရာတွင် ကာဗွန်နှင့် မန်းဂနိစ်ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မြင့်မားစွာပါရှိသည်။

ဂဟေဆက်နည်း

အကြောင်းရင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ

လက်ဖြင့် arc ဂဟေဆက်ခြင်း။

(၁) ဂဟေဆော်ရာတွင် ကာဗွန်နှင့် မန်းဂနိစ်ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မြင့်မားစွာပါရှိသည်။
(၂) လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်နေခြင်း။
(၃) weld ၏ ထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်းဖိအားသည် အလွန်ကြီးမားသည်။
(၄) busbar ပစ္စည်း၏ ဆာလဖာပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ဂဟေဆက်ရန် မသင့်တော်ပါ။
(၅) ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်း။
(၆) အောက်ခံသတ္တု၏ အထူသည် ကြီးမားပြီး အအေးခံမှု အလွန်မြန်သည်။
(၇) ရေစီးကြောင်းက အရမ်းပြင်းတယ်။
(၈) ပထမဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကျုံ့သွားသောဖိအားကို တွန်းလှန်ရန် မလုံလောက်ပါ။

(၁) ဟိုက်ဒရိုဂျင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း နည်းပါးသော စက်ကို အသုံးပြုပါ။
(၂) သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံရန် ဂရုပြုပါ။
(၃) တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ပါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဂရုပြုပါ၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
(၄) မကောင်းသော သံမဏိကို ရှောင်ပါ။
(၅) ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
(၆) အောက်ခံသတ္တုကို အပူပေးပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပါ။
(၇) သင့်လျော်သော လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။
(၈) ပထမဆုံး ဂဟေဆော်သော သတ္တုသည် ကျုံ့သွားသော ဖိအားကို အပြည့်အဝ ခုခံနိုင်ရမည်။

CO2 ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်း။

(1) slotting angle သည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့်၊ သစ်တော်သီးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂဟေဆက်ထားသော ပုတီးစေ့များ အက်ကွဲကြောင်းများသည် လက်ရှိ high-current welding တွင် ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။
(၂) အခြေခံသတ္တုနှင့် အခြားသတ္တုစပ်များ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းသည် (ဂဟေဆော်ထားသော ပုတီးစေ့နှင့် အပူရိပ်ဇုန်)။
(၃) အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်သော ပထမအလွှာသည် အလွန်သေးငယ်သည်။
(၄) မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်း စည်းနှောင်အား အလွန်အကျွံ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း။
(၅) ဂဟေဝိုင်ယာသည် စိုစွတ်နေပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် ဂဟေစေ့အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားသည်။
(၆) လက်စွပ်ပန်းကန်ပြားကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်မချိတ်ထားသောကြောင့် မညီမညာဖြစ်မှုနှင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(၇) ပထမအလွှာ၏ အလွန်အကျွံ ဂဟေပမာဏကြောင့် အအေးခံခြင်း (သံမဏိ၊ အလူမီနီယံ စသည်တို့) နှေးကွေးသည်။

(၁) သင့်လျော်သော slotting angle နှင့် current ၏ညှိနှိုင်းမှုကို ဂရုပြုပါ၊ လိုအပ်ပါက slotting angle ကိုတိုးမြှင့်ပါ။
(၂) ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော electrodes ကိုသုံးပါ။
(၃) ပထမဆုံး ဂဟေဆက်သော သတ္တုသည် ကျုံ့သွားသော ဖိစီးမှုကို လုံလောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
(၄) ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ပါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဂရုပြုပါ၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
(၅) ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးများကို ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ရန် ဂရုပြုပါ။
(၆) ပေါင်းစည်းခြင်း၏ တိကျမှုကို ဂရုပြုပါ။
(၇) မှန်ကန်သော လက်ရှိနှင့် ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းကို ဂရုပြုပါ။

ရေမြုပ် arc welding

(၁) ဂဟေဆော်သော ဝါယာကြိုးနှင့် ဂဟေဆက်၏ အခြေခံသတ္တုအတွက် အသုံးပြုသည့် flux သည် မှန်ကန်စွာ မကိုက်ညီပါ (အခြေခံသတ္တုတွင် ကာဗွန်များလွန်းသဖြင့် ဝါယာကြိုးသတ္တုတွင် မန်းဂနိစ်အနည်းငယ်ပါဝင်သည်)။
(၂) အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းကို ခိုင်မာစေရန် ဂဟေဆော်ထားသော ပုတီးစေ့သည် လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။
(၃) ဂဟေဝါယာများတွင် ကာဗွန်နှင့် ဆာလဖာ ပမာဏ အလွန်များသည်။
(၄) Multi-layer welding ၏ ပထမအလွှာတွင် ထုတ်ပေးသော bead force သည် ကျုံ့သွားသော stress ကို ခုခံရန် မလုံလောက်ပါ။
(၅) အသားလွှာကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အလွန်အကျွံ ထိုးဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲခြားထားခြင်း။
(၆) ဂဟေတည်ဆောက်မှုအပိုင်းသည် မှားယွင်းနေပြီး အခြေခံသတ္တု၏ ချိတ်ဆွဲအားသည် ကြီးမားသည်။
(၇) ဂဟေဆက်ပုတီးစေ့၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် သင့်လျော်မှုမရှိသည့်အပြင် ဂွမ်းပုတီးစေ့၏ အကျယ်နှင့် ဂွမ်းပုတီးစေ့၏ အချိုးအစားသည် ကြီးလွန်းသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်။

(၁) မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော ဂဟေကြိုးကို အသုံးပြုပါ။အခြေခံသတ္တုတွင် ကာဗွန်အမြောက်အများပါဝင်သောအခါ၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အစီအမံများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
(၂) ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်၊ ဂဟေဆက်သည့်အရှိန်ကို လျှော့ချသင့်ပြီး အခြေခံသတ္တုကို အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။
(၃) ဂဟေကြိုးကို အစားထိုးပါ။
(၄) ဂဟေဆော်သော သတ္တုသည် ပထမအလွှာ၏ ကျုံ့သွားသော ဖိအားကို အပြည့်အဝ ခုခံနိုင်ရမည်။
(5) welding current နှင့် welding speed ကို လျှော့ချပြီး polarity ကို ပြောင်းလဲပါ။
(၆) သတ်မှတ်ထားသော ဆောက်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများကို ဂရုပြု၍ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လမ်းညွှန်ချက်ပေးပါ။
(၇) ဂွမ်းစေ့၏အကျယ်နှင့် အနက်အချိုးသည် 1:1:25 ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ လက်ရှိလျော့နည်းသွားကာ ဗို့အားတိုးလာသည်။

7. ပုံပျက်ခြင်း။

ဂဟေဆက်နည်း

အကြောင်းရင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ

လက်ဂဟေ

CO2 ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်း။

Self-shielded flux-cored wire welding

အလိုအလျောက် နစ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်း။

(၁) ဂဟေအလွှာများလွန်းခြင်း။
(၂) မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း။
(၃) ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်း။
(၄) အခြေခံသတ္တု၏ အအေးလွန်ကဲခြင်း။
(၅) အခြေခံသတ္တုကို အပူလွန်ကဲခြင်း။(စာရွက်)
(၆) မှားယွင်းသော ဂဟေပုံစံ။
(၇) သတ္တုအလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ခြင်း။
(၈) ချုပ်တည်းခြင်းနည်းလမ်းသည် မမှန်ကန်ပါ။

(၁) ပိုကြီးသော အချင်းနှင့် ပိုမြင့်သော လျှပ်စီးကြောင်းများပါရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
(၂) ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုပြင်ပါ။
(၃) ဂဟေမဆက်မီ၊ ချည်နှောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုပြင်ရန် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
(၄) အောက်ခံသတ္တုကို အလွန်အကျွံအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
(၅) စိမ့်ဝင်မှုနည်းသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
(၆) ဂဟေဆက်ကွာဟမှုကို လျှော့ချပြီး slot အရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ။
(၇) ဂဟေအရွယ်အစားကို ဂရုပြုပြီး ဂဟေဆော်ထားသော ပုတီးစေ့ကို အလွန်ကြီးအောင် မပြုလုပ်ပါနှင့်။
(၈) ပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်ခြင်းများကို ဂရုပြုပါ။

8. အခြားဂဟေချို့ယွင်းချက်

ဂဟေဆက်နည်း

အကြောင်းရင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ

ထပ်နေသည်။

(၁) လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်နည်းသည်။
(2) welding speed နှေးလွန်းတယ်။

(၁) သင့်လျော်သော လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။
(၂) သင့်လျော်သောအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုပါ။

ညံ့ဖျင်းသော weld bead အသွင်အပြင်

(၁) ဂဟေတံ ချွတ်ယွင်းခြင်း။
(၂) ခွဲစိတ်မှုနည်းလမ်းသည် မသင့်လျော်ပါ။
(၃) ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် အလွန်မြင့်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အချင်းသည် ထူလွန်းသည်။
(၄) ဂဟေဆက်သည် အပူလွန်သွားသည်။
(၅) ဂဟေပုတီးစေ့များတွင် ဂဟေဆက်နည်းသည် မကောင်းပါ။
(၆) အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားကို ဝတ်ဆင်ပါ။
(၇) ဂဟေဝါယာကြိုး၏ တိုးချဲ့အရှည်သည် မပြောင်းလဲပါ။

(၁) သင့်လျော်သောအရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ခြောက်သွေ့လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။
(၂) ယူနီဖောင်းနှင့် သင့်လျော်သော အမြန်နှုန်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကျင့်သုံးပါ။
(၃) သင့်လျော်သောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် အချင်းရှိသော ဂဟေကိုရွေးချယ်ပါ။
(၄) လက်ရှိကို လျှော့ချပါ။
(၅) ပိုလေ့ကျင့်ပါ။
(၆) အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားကို အစားထိုးပါ။
(၇) ပုံသေအရှည်ကို ထိန်းသိမ်းတတ်ကျွမ်းရမည်။

အံ

(၁) ဂဟေချောင်းများကို မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်း။
(၂) လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် စိုစွတ်နေသည်။
(၃) အခြေခံသတ္တု၏ အအေးလွန်ကဲခြင်း။
(၄) မသန့်ရှင်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ပေါင်းထည့်ခြင်းတို့ကို ခွဲခြားခြင်း။
(၅) ဂဟေဆော်မှုတွင် ကာဗွန်နှင့် မန်းဂနိစ် အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်မြင့်မားသည်။

(၁) မဖယ်ရှားနိုင်ပါက သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
(၂) အခြောက်လျှပ်ကို အသုံးပြုပါ။
(၃) ဂဟေဆော်သည့်အရှိန်ကို လျှော့ချပြီး လျှင်မြန်စွာ အေးခဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။preheating သို့မဟုတ် postheating ကိုအသုံးပြုရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
(၄) ကောင်းသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် အမျိုးအစား လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
(၅) ဆားဓာတ်မြင့်မားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း arc

(1) DC ဂဟေဆက်နေစဉ်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော သံလိုက်စက်ကွင်းသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး arc ကွဲလွဲသွားစေသည်။
(၂) မြေစိုက်ကြိုး အနေအထား မကောင်းပါ။
(၃) ဂဟေမီးတိုင်၏ ဆွဲယူထောင့်သည် ကြီးလွန်းသည်။
(၄) ဂဟေဝိုင်ယာ၏ တိုးချဲ့အရှည်သည် တိုလွန်းသည်။
(၅) ဗို့အားမြင့်ပြီး arc သည် ရှည်လွန်းသည်။
(၆) လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်ကြီးသည်။
(7) welding speed မြန်လွန်းတယ်။

(၁) ဂိုက်၏တစ်ဖက်တွင် မြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် ပေါင်းထည့်ပါ သို့မဟုတ် တိုတောင်းသော arc ကိုအသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ပိုမိုညီညာစေရန် သံလိုက်စက်ကွင်းကို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် AC ဂဟေဆက်ခြင်းသို့ ပြောင်းပါ။

(၂) မြေစိုက်ကြိုး၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
(၃) မီးရှူးဆွဲထောင့်ကို လျှော့ချပါ။
(၄) ဂဟေဆက်ထားသော ဝါယာကြိုး၏ အရှည်ကို တိုးပေးပါ။
(၅) ဗို့အားနှင့် arc ကိုလျှော့ချပါ။
(၆) မှန်ကန်သော လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုရန် ချိန်ညှိပါ။
(7) welding speed နှေးလာသည်။

ဖြတ်သန်းပါ။

(၁) slotted welding ဖြစ်သောအခါ၊ လျှပ်စီးကြောင်းအလွန်ကြီးသည်။
(၂) ဂဟေဆက်များကြား ကွာဟချက် ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ကျယ်လွန်းသည်။

(၁) လက်ရှိကို လျှော့ချပါ။
(၂) ဂွမ်းကွာဟချက်ကို လျှော့ချပါ။

မညီမညာသောဂဟေဆက်ပုတီးစေ့

(၁) အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျား စုတ်ပြဲသွားပြီး ဝိုင်ယာအထွက်သည် ရွေ့လျားနေသည်။
(၂) ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို မကျွမ်းကျင်ပါ။

(၁) ဂဟေအဆက်အသွယ်ထိပ်ကို အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးပါ။
(၂) လေ့ကျင့်ခန်း များများလုပ်ပါ။

မျက်ရည်တွေကို ဂဟေဆော်တယ်။

(၁) လျှပ်စီးကြောင်းကြီးလွန်းပြီး welding speed နှေးလွန်းသည်။
(၂) အကွေးသည် တိုလွန်းပြီး ချည်ပုတီးစေ့သည် မြင့်မားသည်။
(၃) ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးများ မှန်ကန်စွာ ညှိမထားပါ။(အသားလွှာဂဟေဆက်သောအခါ)

(၁) မှန်ကန်သော လက်ရှိနှင့် ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။
(၂) Arc အရှည်ကို တိုးပေးပါ။
(၃) ဂဟေဆော်ကြိုးသည် လမ်းဆုံနှင့် ဝေးလွန်းမနေသင့်ပါ။

အလွန်အကျွံ မီးပွားများ

(၁) ဂဟေတံ ချွတ်ယွင်းခြင်း။
(၂) အဝိုင်းသည် ရှည်လွန်းသည်။
(၃) လျှပ်စီးကြောင်းသည် မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသည်။
(၄) arc ဗို့အား မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း။
(၅) ဂဟေကြိုးသည် ရှည်လွန်းသည်။
(၆) ဂဟေမီးတိုင်သည် တိမ်းစောင်းလွန်းပြီး ဆွဲထောင့်သည် ကြီးမားလွန်းသည်။
(၇) ဂဟေဝိုင်ယာသည် အလွန်အမင်း hygroscopic ဖြစ်သည်။
(၈) ဂဟေစက်သည် အခြေအနေ မကောင်းပါ။

(၁) ခြောက်သွေ့ပြီး သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
(၂) ပိုတိုသော arc ကိုသုံးပါ။
(၃) သင့်လျော်သော လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။
(၄) စနစ်တကျ ချိန်ညှိပါ။
(၅) အမျိုးမျိုးသော ဂဟေကြိုးများကို အသုံးပြုရန်အတွက် ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။
(၆) တတ်နိုင်သမျှ ဒေါင်လိုက်ထားပါ၊ အလွန်အကျွံ တိမ်းစောင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
(၇) ဂိုဒေါင်၏ သိုလှောင်မှုအခြေအနေများကို ဂရုပြုပါ။
(၈) ပြုပြင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများကို အထူးဂရုပြုပါ။

ဂဟေဆော်သောပုတီးစေ့ zigzag

(၁) ဂဟေကြိုးသည် ရှည်လွန်းသည်။
(၂) ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးလိမ်။
(၃) မျဉ်းဖြောင့်လုပ်ဆောင်ချက် ညံ့ဖျင်းခြင်း။

(၁) သင့်လျော်သော အရှည်ကို အသုံးပြုပါ၊ ဥပမာ၊ ခိုင်မာသော ဝါယာကြိုးသည် လျှပ်စီးကြောင်းကြီးသောအခါ 20-25mm တိုးသည်။Self-shielded ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ပြူးထွက်သောအရှည်သည် 40-50mm ခန့်ရှိသည်။
(၂) ဝါယာကြိုးကို အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းကို ပြုပြင်ပါ။
(၃) မျဉ်းဖြောင့်ဖြင့် လည်ပတ်သောအခါ ဂဟေမီးတိုင်ကို ဒေါင်လိုက်ထားရှိရမည်။

Arc သည် မတည်ငြိမ်ပါ။

(၁) ဂဟေမီးတိုင်၏ ရှေ့စွန်းရှိ အဆက်အသွယ်ထိပ်သည် ဂဟေဝါယာကြိုး၏ အူတိုင်အချင်းထက် များစွာပိုကြီးသည်။
(၂) အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားကို ဝတ်ဆင်ပါ။
(၃) ဂဟေဆက်ကြိုးကို ကောက်ကောက်ပါ။
(၄) ဝါယာကြိုးသွယ်တန်းခြင်းသည် မချောမွေ့ပါ။
(၅) ဝိုင်ယာကြိုးတပ်ဘီး၏ groove စုတ်ပြဲသွားသည်။
(၆) ဘီးကို ကောင်းကောင်းမဖိပါ။
(၇) ပြွန်အဆစ်၏ ခံနိုင်ရည်သည် အလွန်ကြီးမားသည်။

(၁) ဂဟေဝါယာကြိုး၏ ပင်မအချင်းသည် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
(၂) အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားကို အစားထိုးပါ။
(၃) ဝါယာကြိုးကို ဖြောင့်အောင်ထားပါ။
(၄) လှည့်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေရန် conveyor shaft ကို ဆီလောင်းပါ။
(၅) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဘီးကို အစားထိုးပါ။
(၆) ဖိအားသည် သင့်လျော်သည်၊ ကြိုးများ ချောင်လွန်း၍ တင်းကျပ်လွန်းသော ဝါယာကြိုးများ ပျက်စီးနေရမည်။
(၇) catheter ၏ကွေးခြင်းသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ကွေးညွှတ်မှုပမာဏကို ချိန်ညှိပြီး လျှော့ချပါ။

Arc သည် nozzle နှင့် base metal ကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

(၁) နော်ဇယ်၊ ပြွန် သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားကြားတွင် ဝါယာရှော့။

(၁) မီးပွားချောင်းများနှင့် နော်ဇယ်ကို ဖယ်ထုတ်ရန် အလွန်အကျွံ၊ သို့မဟုတ် ဂဟေမီးတိုင်၏ လျှပ်ကာဖြင့် ကြွေဆေးပြွန်ကို အသုံးပြုပါ။

ဂဟေဆော်သော မီးရှူး နော်ဇယ် အပူလွန်ကဲခြင်း။

(၁) အေးသောရေသည် လုံလောက်စွာ မစီးဆင်းနိုင်ပါ။
(၂) လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်ကြီးသည်။

(၁) အအေးခံရေပိုက်ကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။အအေးခံရေပိုက်ကို ပိတ်ဆို့ထားပါက၊ ရေဖိအားမြင့်တက်ပြီး ပုံမှန်စီးဆင်းစေရန် ၎င်းကို ဖယ်ရှားရပါမည်။
(၂) ဂဟေမီးကို ခွင့်ပြုထားသော လက်ရှိအကွာအဝေးနှင့် အသုံးပြုမှုနှုန်းအတွင်း အသုံးပြုသည်။

ဝိုင်ယာကြိုးသည် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားတွင် ကပ်နေသည်။

(၁) အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားနှင့် အောက်ခြေသတ္တုကြားအကွာအဝေးသည် အလွန်တိုတောင်းသည်။
(၂) catheter ၏ခံနိုင်ရည်သည် အလွန်ကြီးမားပြီး ဝိုင်ယာအား စုပ်ယူမှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။
(၃) လျှပ်စီးကြောင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ဗို့အားအလွန်ကြီးသည်။

(၁) Arc ကိုစတင်ရန် သင့်လျော်သောအကွာအဝေး သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ပိုရှည်သော arc ကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် သင့်လျော်သောအကွာအဝေးသို့ ချိန်ညှိပါ။
(၂) ချောမွေ့စွာ ပေးပို့နိုင်စေရန်အတွက် catheter ၏အတွင်းပိုင်းကို ရှင်းလင်းပါ။
(၃) သင့်လျော်သော လက်ရှိနှင့် ဗို့အားတန်ဖိုးများကို ချိန်ညှိပါ။