Standard ဖြင့် Welded Backing Plates အတွက် လိုအပ်ချက်များ
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်ပုံစံများထဲတွင် ကျောကပ်ပြားများကို အသုံးပြုသည့် အဆစ်ပုံစံသည် ပို၍အဖြစ်များသည်။ကျောကပ်ပြားများအသုံးပြုခြင်းသည် တင်းကျပ်ပြီး ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ဂဟေလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲများကို လျှော့ချနိုင်သည်။သမားရိုးကျ ကျောထောက်နောက်ခံ ပန်းကန်ပြားများကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- သံမဏိ ကျောထောက်နောက်ခံ နှင့် ကြွေထည် ကျောကပ်။ဟုတ်ပါတယ်၊ အချို့ကိစ္စများတွင် flux ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများကိုကျောထောက်နောက်ခံအဖြစ်အသုံးပြုကြသည်။ဤဆောင်းပါးသည် သံမဏိ gaskets နှင့် ceramic gaskets ကိုအသုံးပြုသောအခါတွင် သတိထားရမည့်ပြဿနာများကို ဖော်ပြထားပါသည်။
အမျိုးသားစံနှုန်း—–GB 50661
GB50661 ၏ အပိုဒ် 7.8.1 တွင် အသုံးပြုထားသော ကျောကပ်ပြား၏ အထွက်နှုန်းသည် ဂဟေဆော်မည့် သံမဏိ၏ အမည်ခံ ခွန်အားထက် မပိုသင့်ဘဲ ပေါင်းခံနိုင်မှုမှာလည်း အလားတူဖြစ်သင့်သည်။
သို့ရာတွင် အပိုဒ် 6.2.8 တွင် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ ကျောထောက်နောက်ခံဘုတ်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အစားထိုး၍မရကြောင်း မှတ်သားထိုက်သည်။(သံမဏိလိုင်းများနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။)
ဥရောပစံသတ်မှတ်ချက် —–EN1090-2
EN1090-2 ၏ အပိုဒ် 7.5.9.2 သည် သံမဏိ ကျောထောက်နောက်ခံကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသော 0.43% ထက်နည်းရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အခြေခံသတ္တုအဖြစ် အမြင့်ဆုံး ဂဟေဆက်နိုင်မှုရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
အမေရိကန်စံတော်ချိန်—-AWS D 1.1
အရန်ပြားအတွက်အသုံးပြုသောစတီးလ်သည် စာရင်းတွင်မပါပါက ဇယား 3.1 သို့မဟုတ် ဇယား 4.9 တွင်ရှိသော သံမဏိများဖြစ်ရမည်၊ အနည်းဆုံး အထွက်နှုန်း 690Mpa ရှိသော သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုရမည့် ကျောထောက်ပန်းကန်အဖြစ် အသုံးပြုထားခြင်းမှတပါး၊ အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်း 690Mpa ရှိသော သံမဏိသည် အကဲဖြတ်ထားသော သံမဏိဖြစ်ရမည်။တရုတ်နိုင်ငံတွင် ဝယ်ယူသော အထွေထွေကျောထောက်နောက်ခံဘုတ်ပြားသည် Q235B ဖြစ်ကြောင်း အင်ဂျင်နီယာများ သတိပြုသင့်သည်။အကဲဖြတ်ချိန်တွင် အခြေခံပစ္စည်းမှာ Q345B ဖြစ်ပြီး၊ ကျောထောက်ခံဘုတ်အား ယေဘုယျအားဖြင့် သန့်ရှင်းသောအမြစ်ဖြင့် အစားထိုးပါက WPS ပြင်ဆင်သည့်အခါ ကျောထောက်ခံဘုတ်၏ပစ္စည်းမှာ Q235B ဖြစ်သည်။ဤကိစ္စတွင်၊ Q235B ကို အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုသောကြောင့် ဤ WPS သည် စည်းမျဉ်းများနှင့် မကိုက်ညီပါ။
EN စံဂဟေဆော်စာမေးပွဲ၏လွှမ်းခြုံစကားပြန်
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း EN စံနှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်ပြီး ဂဟေဆော်သည့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ ပရောဂျက်အရေအတွက် တိုးများလာသောကြောင့် EN စံနှုန်း၏ ဂဟေဆော်သူများအတွက် လိုအပ်ချက် တိုးလာပါသည်။သို့သော်၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် EN welder test ၏အကျုံးဝင်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ အထူးရှင်းလင်းစွာမသိကြသောကြောင့် စမ်းသပ်မှုများပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။စာမေးပွဲတွေ ပျက်တာများတယ်။ယင်းတို့သည် ပရောဂျက်၏တိုးတက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေကို ဂဟေဆက်ရသည့်အခါ ဂဟေဆော်သူသည် ဂဟေဆက်ရန် အရည်အချင်းမပြည့်မီကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် လူတိုင်း၏အလုပ်အတွက် အကူအညီယူဆောင်လာရန်မျှော်လင့်ချက်ဖြင့် welder စာမေးပွဲ၏ အကျုံးဝင်မှုကို အကျဉ်းချုံးမိတ်ဆက်ပေးပါသည်။
1. Welder Exam Execution စံနှုန်းများ
က) လက်စွဲနှင့် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်း- EN 9606-1 (သံမဏိတည်ဆောက်မှု)
EN9606 စီးရီးအတွက် အပိုင်း ၅ ပိုင်းခွဲထားသည်။1—သံမဏိ ၂—အလူမီနီယမ် ၃—ကြေးနီ ၄—နီကယ် ၅—ဇာကွန်နီယမ်
ခ) စက်ဂဟေဆော်ခြင်း- EN 14732
ဂဟေအမျိုးအစားများခွဲဝေခြင်းသည် ISO 857-1 ကိုရည်ညွှန်းသည်။
2. ပစ္စည်းလွှမ်းခြုံမှု
အခြေခံသတ္တု၏ လွှမ်းခြုံမှုအတွက်၊ စံသတ်မှတ်ချက်တွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း စည်းမျဉ်းမရှိသော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အကျုံးဝင်သော စည်းမျဉ်းများ ရှိပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ဇယားနှစ်ခုမှ တစ်ဆင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အုပ်စုခွဲခြင်းနှင့် အုပ်စုတစ်ခုစီကြား လွှမ်းခြုံမှုတို့ကို ရှင်းလင်းနိုင်သည်။
Electrode Welding (111) Coverage
မတူညီသောဝါယာကြိုးအမျိုးအစားများအတွက်လွှမ်းခြုံ
3. အခြေခံသတ္တုအထူနှင့် ပိုက်အချင်း အကျုံးဝင်သည်။
Docking Specimen Coverage
Fillet Weld လွှမ်းခြုံမှု
Steel Pipe Diameter Coverage
4. ဂဟေဆက်အနေအထားလွှမ်းခြုံ
Docking Specimen Coverage
Fillet Weld လွှမ်းခြုံမှု
5. Node Form လွှမ်းခြုံမှု
ဂဟေဆော်ထားသော ကျောထောက်နောက်ခံပြားနှင့် အမြစ်-သန့်ရှင်းရေး ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အပြန်အလှန် ဖုံးအုပ်နိုင်သောကြောင့် စမ်းသပ်မှု၏အခက်အခဲကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျောဘက်ပန်းကန်ဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော စမ်းသပ်အဆစ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။
6. Weld အလွှာလွှမ်းခြုံ
Multi-layer welds များသည် single-layer welds များကို အစားထိုးနိုင်သော်လည်း အပြန်အလှန်အားဖြင့် မဟုတ်ပါ။
7. အခြားမှတ်စုများ
က) Butt welds နှင့် fillet welds များသည် လဲလှယ်၍မရပါ။
b) တင်ပါးအဆစ်သည် အကိုင်းပိုက်ကို 60° ထက်ကြီးသော သို့မဟုတ် ညီမျှသောထောင့်ဖြင့် အကိုင်းအခက်ပိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး၊ လွှမ်းခြုံမှုကို အကိုင်းပိုက်အတွက် ကန့်သတ်ထားသည်။
အပြင်ဘက်အချင်းသည် သာလွန်သော်လည်း နံရံအထူ၏ အကွာအဝေးအရ နံရံအထူကို သတ်မှတ်ရမည်။
ဂ) အပြင်ဘက်အချင်း 25mm ထက်ကြီးသော သံမဏိပိုက်များကို သံမဏိပြားများဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်ပါသည်။
ဃ) ပန်းကန်ပြားများသည် အချင်း 500mm ထက်ကြီးသော သံမဏိပိုက်များကို ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။
င) အပြားကို လှည့်သည့်အခြေအနေတွင် 75mm ထက်ကြီးသော အချင်းရှိသော သံမဏိပိုက်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သော်လည်း ဂဟေအနေအထား၊
PA, PB, PC, PD ၏တည်နေရာ။
8. စစ်ဆေးရေး
အသွင်အပြင်နှင့် မက်ခရိုစစ်ဆေးခြင်းအတွက်၊ ၎င်းကို EN5817 B အဆင့်အရ စမ်းသပ်ထားသော်လည်း C အဆင့်အရ ကုဒ်သည် 501, 502, 503, 504, 5214 ဖြစ်သည်။
ပုံ
EN Standard Intersecting Line Welding လိုအပ်ချက်များ
သံမဏိပိုက်များ သို့မဟုတ် စတုရန်းစတီးလ်အမျိုးအစားများစွာရှိသော ပရောဂျက်များတွင်၊ လမ်းဆုံမျဉ်းကြောင်းများ၏ ဂဟေဆော်မှုလိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားသည်။ဒီဇိုင်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အပြည့်ရှိရန် လိုအပ်ပါက၊ ဖြောင့်ပိုက်အတွင်း၌ လိုင်နာပြားထည့်ရန် မလွယ်ကူသောကြောင့်၊ သံမဏိပိုက်၏ အဝိုင်းပုံ ကွာခြားမှုကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော မျဉ်းကြောင်းများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှု မရှိနိုင်တော့သဖြင့် လက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ။ထို့အပြင် ပင်မပိုက်နှင့် အကိုင်းအခက်ပိုက်ကြားထောင့်သည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် အမြစ်ဧရိယာကို မဖောက်ထွင်းနိုင်ပါ။
အထက်ပါအခြေအနေသုံးမျိုးအတွက် အောက်ပါဖြေရှင်းနည်းများကို အကြံပြုထားပါသည်။
1) တစ်ဖက်ခြမ်းရှိ ဂဟေကို အပြည့်ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် ညီမျှသော မျဉ်းကြားဂဟေဆက်မှုအတွက် ကျောထောက်နောက်ခံပြား မရှိပါ။1 နာရီ အနေအထားတွင် ဂဟေဆော်ရန် အကြံပြုထားပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အစိုင်အခဲ အူတိုင်ဓာတ်ငွေ့ အကာအရံနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။ဂဟေဆက်ခြင်းကွာဟမှုသည် 2-4 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို သေချာစေရုံသာမက ဂဟေဆက်ခြင်းကိုလည်း တားဆီးပေးနိုင်ပါသည်။
2) ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် လမ်းဆုံမျဉ်းသည် အရည်အချင်းမရှိပေ။စက်ဖြတ်တောက်ပြီးမှသာ ဤပြဿနာကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။လိုအပ်ပါက သစ်ကိုင်းပိုက်၏ အပြင်ဘက်ရှိ ဖြတ်တောက်ထားသော မျဉ်းကြောင်းများကို ပုံဖော်ရန် စက္ကူကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး လက်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖြတ်ပါ။
3) ပင်မပိုက်နှင့် အကိုင်းပိုက်ကြားရှိ ထောင့်ကို ဂဟေဆက်ရန် သေးငယ်လွန်းသည့် ပြဿနာကို EN1090-2 ၏ နောက်ဆက်တွဲ E တွင် ရှင်းပြထားသည်။မျဉ်းကြောင်းဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ ခြေချောင်း၊ အကူးအပြောင်းဇုန်၊ အမြစ်ဟူ၍ အပိုင်း ၃ ပိုင်း ခွဲခြားထားသည်။ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ခြေချောင်းနှင့် အကူးအပြောင်းဇုန်သည် မသန့်ရှင်းသော်လည်း အမြစ်တွင်သာ ဤအခြေအနေရှိသည်။ပင်မပိုက်နှင့် အကိုင်းပိုက်ကြားအကွာအဝေးသည် 60° ထက်နည်းသောအခါ၊ root weld သည် fillet weld ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
သို့သော် ပုံတွင် A၊ B၊ C နှင့် D ၏ ဧရိယာ ပိုင်းခြားမှုကို စံနှုန်းတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပေ။အောက်ပါပုံအတိုင်း ရှင်းပြရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
အသုံးများသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
အသုံးများသောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်ရေဖြတ်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ သတ်မှတ်အခြေအနေအရ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
1. Flame cutting- ဓာတ်ငွေ့မီးတောက်၏ အပူစွမ်းအင်ဖြင့် workpiece ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို လောင်ကျွမ်းသော အပူချိန်သို့ ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လောင်ကျွမ်းစေရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အပူထုတ်ပေးရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အောက်ဆီဂျင်စီးဆင်းမှုကို ဖျန်းပေးပါသည်။
က) အားသာချက်များ- ဖြတ်တောက်ခြင်းအထူသည် ကြီးမားသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်၊ အထူ 50mm ကျော်လွန်ပြီးနောက် ထိရောက်မှုမှာ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။အပိုင်း၏ လျှောစောက်သည် သေးငယ်သည် (< 1°) ရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။
b) အားနည်းချက်များ- စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့် (100mm အထူအတွင်း 80 ~ 1000mm/min)၊ ကာဗွန်သံမဏိနည်းပါးသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်သာအသုံးပြုသည်၊ မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သွန်းသံစသည်တို့ကို မဖြတ်နိုင်၊ ကြီးမားသောအပူဒဏ်ခံရသောဇုန်၊ ပြင်းထန်သောအထူပုံပျက်ခြင်း plates, operation ကြီးကြီးမားမား ခက်ခဲပါတယ်။
2. ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း- ပလာစမာ arc ၏ အပူစွမ်းအင်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း။Arc နှင့် material လောင်ကျွမ်းသောအခါတွင် ပစ္စည်းအား ဖြတ်တောက်ထားသော အောက်ဆီဂျင်မှတဆင့် တောက်လျှောက်လောင်ကျွမ်းနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုပုံစံအဖြစ် အောက်ဆီဂျင်ကို ဖြတ်ထုတ်နိုင်စေရန် အပူထုတ်ပေးပါသည်။
က) အားသာချက်များ- 6 ~ 20mm အတွင်းဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည် (အမြန်နှုန်း 1400 ~ 4000mm/min) ရှိပြီး ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယံစသည်တို့ကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
b) အားနည်းချက်များ- ခွဲစိတ်မှုသည် ကျယ်သည်၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် ကြီးမားသော (0.25mm ခန့်)၊ workpiece ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို သိသာထင်ရှားသည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော လှည့်ကွက်များကို ပြသပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှုသည် ကြီးမားပါသည်။
3. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖြတ်တောက်မှုရရှိစေရန်အတွက် ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းတစ်ခု။
က) အားသာချက်များ- ကျဉ်းမြောင်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်း အကျယ်၊ တိကျမှု (0.01 မီလီမီတာ အထိ)၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု၊ ဖြတ်တောက်မှု မြန်ဆန်မှု (ပါးလွှာသော စာရွက်ဖြတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်) နှင့် အပူဒဏ်ခံ ဇုန်ငယ်များ။
b) အားနည်းချက်များ- ပါးလွှာသောပန်းကန်ဖြတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း အထူပြားဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုမှာ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပါသည်။
4. ဖိအားမြင့်ရေဖြတ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်မှုအောင်မြင်ရန် ဖိအားမြင့်ရေအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။
က) အားသာချက်များ- တိကျမှန်ကန်မှု၊ မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်၊ မီးခိုးမထွက်ပါ။
b) အားနည်းချက်များ- ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ထိရောက်မှုနည်းသော (100mm အထူအတွင်း အမြန်နှုန်း 150~300mm/min)၊ လေယာဉ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး၊ သုံးဖက်မြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
parent bolt hole ၏ အကောင်းဆုံးအချင်းက ဘာလဲ၊ အကောင်းဆုံး gasket အထူနှင့် အရွယ်အစားက ဘာလဲ။
AISC Steel Building Handbook ၏ 13 ကြိမ်မြောက်ထုတ်ဝေသော ဇယားတွင် ဇယား 14-2 သည် မိခင်ပစ္စည်းရှိ bolt အပေါက်တစ်ခုစီ၏ အများဆုံးအရွယ်အစားကို ဆွေးနွေးထားသည်။ဇယား 14-2 တွင်ဖော်ပြထားသော အပေါက်အရွယ်အစားများသည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း bolts အချို့သွေဖည်ခွင့်ပြုကြောင်း သတိပြုသင့်ပြီး အခြေခံသတ္တုချိန်ညှိမှုကို ပိုမိုတိကျရန်လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် ကော်လံကို အလယ်လိုင်းပေါ်တွင် အတိအကျတပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ဤအပေါက်အရွယ်အစားများကိုကိုင်တွယ်ရန် အများအားဖြင့် မီးတောက်ဖြတ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။bolt တစ်ခုစီအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အဝတ်လျှော်စက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ဤအပေါက်အရွယ်အစားများကို သက်ဆိုင်ရာအရွယ်အစား၏ အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသောကြောင့်၊ သေးငယ်သော အပေါက်အရွယ်အစားများကို bolts များ တိကျစွာ အမျိုးအစားခွဲရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုနိုင်သည်။
AISC ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန် 10၊ Low Rise Steel Frame Support Column Installation အပိုင်း၊ သည် ယခင်က အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ gasket အထူနှင့် အရွယ်အစားအတွက် အောက်ပါရည်ညွှန်းတန်ဖိုးများကို သတ်မှတ်သည်- အနည်းဆုံး gasket အထူသည် bolt ၏ အချင်း 1/3 ဖြစ်သင့်သည်၊ အနည်းဆုံး gasket အချင်း (သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းမဟုတ်သော အဝတ်လျှော်စက်အလျားနှင့် အနံ) သည် အပေါက်အချင်းထက် 25.4mm (1 in.) ပိုကြီးသင့်သည်။bolt သည် တင်းမာမှုကို ထုတ်လွှင့်သောအခါ၊ တင်းအားကို အခြေခံသတ္တုသို့ ပေးပို့ရန် အဝတ်လျှော်သည့်အရွယ်အစားသည် လုံလောက်စွာ ကြီးမားသင့်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သင့်လျော်သော gasket အရွယ်အစားကိုစတီးပြား၏အရွယ်အစားအရဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ဘော့လုံးအား အခြေခံသတ္တုနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသလား။
bolt material သည် weldable ဖြစ်ပါက၊ ၎င်းကို base metal နှင့် welded နိုင်သည်။ကျောက်ဆူးတစ်ခုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် ကော်လံအတွက် တည်ငြိမ်သောအမှတ်တစ်ခုပေးရန်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ထောက်ကူအားတွန်းလှန်ရန် statically loaded structures များကိုချိတ်ဆက်ရန်အတွက် bolts များကိုအသုံးပြုသည်။အခြေခံသတ္တုနှင့် bolt ကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အထက်ပါ ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုလုံးကို မပြီးမြောက်သော်လည်း ဆွဲထုတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
အခြေခံသတ္တုတွင်း၏ အရွယ်အစားသည် ကြီးလွန်းသောကြောင့် ကျောက်ဆူးတံကို အောက်ခံသတ္တုအပေါက်၏ အလယ်ဗဟိုတွင် ထားရှိခဲပါသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ အထူပန်းကန်ပြား (ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) လိုအပ်သည်။gasket တွင် bolt ကို ဂဟေဆော်ရာတွင် bolt ၏ အချင်း [π(3.14) ဆ) နှင့် ညီမျှသော ပိုက်၏ အလျားနှင့် ညီမျှသော အလျားသည် fillet weld ၏ အသွင်အပြင် ပါဝင်သည်။ဒါပေမယ့် bolt ရဲ့ ချည်မျှင်အစိတ်အပိုင်းကို ဂဟေဆော်ခွင့်ပြုပါတယ်။ပံ့ပိုးမှုပိုမိုရရှိပါက၊ အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင်ဖော်ပြထားသော "ဂဟေသံပြား" ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ကော်လံအခြေခံအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
parent bolt hole ၏ အကောင်းဆုံးအချင်းက ဘာလဲ၊ အကောင်းဆုံး gasket အထူနှင့် အရွယ်အစားက ဘာလဲ။
tack welding အရည်အသွေး၏အရေးပါမှု
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပရောဂျက်တစ်ခုလုံး၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်အာရုံစိုက်မှုကိုရရှိခဲ့သည်။သို့သော် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမလင့်ခ်အဖြစ် tack welding ကို ကုမ္ပဏီများစွာက မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသည်။အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ-
1) Positioning welding သည် အများအားဖြင့် assemblers မှ ပြုလုပ်သည် ။ကျွမ်းကျင်မှုသင်တန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲဝေမှုတို့ကြောင့် ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ဟု လူအများက ထင်မြင်ကြသည်။
2) tack welding seam သည် နောက်ဆုံး ဂဟေချုပ်ရိုးအောက်တွင် ဖုံးကွယ်ထားပြီး နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိသော ဂဟေချုပ်ရိုး၏နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတွင် မတွေ့နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များစွာကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။
▲ အဆုံးနီးလွန်းသည် (အမှား)
tack welds အရေးကြီးသလား။တရားဝင်ဂဟေဆက်မှုအပေါ် မည်မျှအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသနည်း။ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပထမဦးစွာ၊ တည်နေရာ welds ၏အခန်းကဏ္ဍကိုရှင်းလင်းရန်လိုအပ်သည်- 1) အစိတ်အပိုင်းပြားများအကြားပြုပြင်ခြင်း 2) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများ၏အလေးချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
မတူညီသောစံနှုန်းများသည် tack welding လိုအပ်သည်-
tack welding အတွက် စံတစ်ခုစီ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး ဂဟေပစ္စည်းများနှင့် tack welding ၏ ဂဟေဆော်သူများသည် အရေးပါမှုကို သိမြင်နိုင်လောက်အောင် လုံလောက်သော formal weld နှင့် တူညီကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့နိုင်ပါသည်။
▲ အဆုံးမှ အနည်းဆုံး 20mm (မှန်ပါ့)
tack welding ၏ အရှည်နှင့် အရွယ်အစားကို အပိုင်း၏ အထူနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပုံစံအရ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်၊ သို့သော် tack welding ၏ အလျားနှင့် အထူသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည်။ကြီးလွန်းပါက ဂဟေဆက်သူ၏အခက်အခဲကို တိုးစေပြီး အရည်အသွေးသေချာစေရန် ခက်ခဲစေသည်။fillet welds များအတွက်၊ အလွန်ကြီးမားသော tack weld အရွယ်အစားသည် နောက်ဆုံး ဂဟေဆက်၏ အသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး လှိုင်းတွန့်များပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်။အလွန်သေးငယ်ပါက လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် tack weld ၏ နောက်ဘက်ခြမ်းကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် tack weld ကွဲသွားစေရန် လွယ်ကူသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ tack weld ကိုလုံးဝဖယ်ရှားရပါမည်။
▲ Tack welding အက်ကွဲခြင်း (အမှား)
UT သို့မဟုတ် RT လိုအပ်သော နောက်ဆုံး ဂဟေဆက်အတွက်၊ tack welding ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို တွေ့ရှိနိုင်သော်လည်း fillet welds သို့မဟုတ် partial penetration welds များအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်အတွက် စစ်ဆေးရန်မလိုအပ်သော ဂဟေဆက်များ၊ tack welding ၏ ချို့ယွင်းချက်များမှာ ” “အချိန်ဗုံး “အချိန်မရွေး ပေါက်ကွဲနိုင်ဖွယ်ရှိပြီး ဂဟေဆက်များ ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။
Post weld အပူကုသခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဘယ်နည်း။
ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက် သုံးခု ရှိသည်- ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။Post-weld dehydrogenation treatment သည် ဂဟေဆော်မှုပြီးစီးပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော အပူချိန်နိမ့်ပြီး ဂဟေကို 100°C အောက်တွင် အအေးမခံရခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ယေဘူယျသတ်မှတ်ချက်မှာ 200 ~ 350 ℃အထိ အပူပေးပြီး 2-6 နာရီကြာအောင် ထားပါ။ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖယ်ရှားခြင်း ကုသမှု၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ သတ္တုစပ်စတီးလ်များကို ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်ရာတွင် အလွန်ထိရောက်သော ဂဟေဆော်သည့်နေရာတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းအတွင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထွက်ပေါက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။
welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူနှင့်အအေး၏တူညီမှုမရှိသော၊ အစိတ်အပိုင်းကိုယ်နှိုက်၏အထိန်းအချုပ် သို့မဟုတ် ပြင်ပအထိန်းအကွပ်ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းပြီးစီးပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းအတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းဖိအားကို အမြဲတမ်းထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှု တည်ရှိနေခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်ဧရိယာ၏ အမှန်တကယ် ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေကာ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ ပျက်စီးမှုကိုပင် ဖြစ်စေသည်။
Stress relief heat treatment သည် welded workpiece ၏ ပြင်းထန်သော အပူချိန်တွင် welded workpiece ၏ အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် welding stress ကို ပြေလျော့စေရန် ရည်ရွယ်သည်။အသုံးများသောနည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို အပူပေးခြင်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဂဟေဆော်မှု တစ်ခုလုံးကို အပူပေးသည့် မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူချိန်တစ်ခုသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးပြီးနောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိမ်းဆည်းထားကာ နောက်ဆုံးတွင် လေထဲတွင် အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ်၊ မီးဖိုထဲမှာ။ဤနည်းအားဖြင့် welding stress ၏ 80% မှ 90% ကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။အခြားနည်းလမ်းမှာ ဒေသဆိုင်ရာ အပူချိန်မြင့်တင်ခြင်း ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ၎င်းသည် weld နှင့်၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ဧရိယာကိုအပူပေးရုံမျှသာဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်တွင်ဖြည်းညှင်းစွာအအေးခံခြင်း၊ welding stress ၏အထွတ်အထိပ်တန်ဖိုးကိုလျှော့ချခြင်း၊ stress distribution ကိုအတော်လေးညီညာစေပြီး welding stress ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖယ်ရှားပေးပါသည်။
အချို့သော အလွိုင်းသံမဏိပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များသည် ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ယင်းသည် ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆိုးရွားစေသည်။ထို့အပြင်၊ ဤခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အဆစ်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ အဆစ်၏သတ္တုဓာတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာကာ ဂဟေအဆစ်၏ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ဂဟေအဆစ်၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Arc ပျက်စီးခြင်းနှင့် ယာယီဂဟေဆက်များ အရည်ကျိုခြင်းကို အမြဲတမ်း ဂဟေဆက်များအဖြစ် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသလား။
တည်ငြိမ်စွာ တင်ဆောင်ထားသော အဆောက်အဦများတွင်၊ စာချုပ်စာတမ်းများသည် ၎င်းတို့အား ဖယ်ရှားရန် အတိအလင်း တောင်းဆိုထားခြင်းမရှိပါက arcing ပျက်စီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် မလိုအပ်ပါ။သို့သော်၊ ရွေ့လျားနေသောဖွဲ့စည်းပုံများတွင်၊ arcing သည် အလွန်အကျွံဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ရွေ့လျားနေသောဖွဲ့စည်းပုံ၏ကြာရှည်ခံမှုကို ပျက်ပြားစေသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံ၏မျက်နှာပြင်သည် မြေပြန့်ဖြစ်သင့်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးသင့်သည်။ဤဆွေးနွေးမှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ AWS D1.1:2015 ၏ အပိုင်း 5.29 ကို ဖတ်ရှုပါ။
ကိစ္စအများစုတွင်၊ tack welds ရှိ ယာယီအဆစ်များကို အမြဲတမ်း ဂဟေဆက်များအဖြစ် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ တည်ငြိမ်စွာ တင်ဆောင်ထားသော အဆောက်အဦများတွင်၊ စာချုပ်စာတမ်းများကို ဖယ်ရှားရန် အထူးမလိုအပ်ဘဲ ပေါင်းထည့်၍မရနိုင်သော အဆိုပါ tack welds များကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် တင်ဆောင်ထားသော အဆောက်အဦများတွင်၊ ယာယီ tack welds များကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ဤဆွေးနွေးမှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ AWS D1.1:2015 ၏ အပိုင်း 5.18 ကို ဖတ်ရှုပါ။
[1] Statically loaded structures များသည် အဆောက်အဦများတွင် အဖြစ်များသော အလွန်နှေးကွေးသော အသုံးချမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုတို့ဖြင့် လက္ခဏာရပ်များဖြစ်သည်။
[2] Dynamically loaded structure သည် တည်ငြိမ်မှုဟု မှတ်ယူ၍မရသော အချို့သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး တံတားတည်ဆောက်ပုံများနှင့် ကရိန်းသံလမ်းများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသည့် သတ္တုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။
ဆောင်းရာသီ ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
အအေးလွန်ကဲသော ဆောင်းရာသီရောက်လာပြီဖြစ်၍ welding preheating အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များလည်း ရှိလာပါသည်။ဂဟေမလုပ်မီ ကြိုတင်အပူရှိန်ကို တိုင်းတာလေ့ရှိပြီး ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဤအနိမ့်ဆုံးအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားမှုကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသည်။ဆောင်းရာသီတွင်, weld Joint ၏အအေးနှုန်းသည်မြန်သည်။ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်မှုကို လျစ်လျူရှုပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များကို သယ်ဆောင်လာမည်ဖြစ်သည်။
အအေးမိအက်ကွဲခြင်းများသည် ဆောင်းရာသီတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များတွင် အန္တရာယ်အရှိဆုံးနှင့် အန္တရာယ်အရှိဆုံးဖြစ်သည်။အေးခဲသောအက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းအတွက် အဓိကအချက်သုံးချက်မှာ- မာကျောသောပစ္စည်း (အခြေခံသတ္တု)၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ထိန်းညှိမှုအဆင့်တို့ဖြစ်သည်။သမားရိုးကျဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်သံမဏိအတွက်၊ ပစ္စည်း၏မာကျောရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ အအေးခံနှုန်းအလွန်မြန်သောကြောင့်ဖြစ်သောကြောင့် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ဤအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် ဆောင်းရာသီတည်ဆောက်မှုတွင် သမရိုးကျအပူချိန်ထက် 20 ℃ - 50 ℃ မြင့်မားသည်။အထူအပြား၏ နေရာချထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။electroslag welding အတွက်၊ ရေမြုပ် arc welding နှင့် အခြားသော အပူသွင်းမှု မြင့်မားသော ဂဟေနည်းလမ်းများသည် သမားရိုးကျ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်များနှင့် တူညီနိုင်ပါသည်။ရှည်လျားသောအစိတ်အပိုင်းများ (ယေဘုယျအားဖြင့် 10 မီတာထက် ပိုကြီးသည်) သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပေးကိရိယာ (အပူပြွန် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အပူပေးစာရွက်) ကို ဖယ်ထုတ်ရန် အကြံပြုထားခြင်း မရှိပါ။ပြင်ပလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းပြီးပါက၊ အပူထိန်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းများကို ဂဟေဧရိယာသို့ သယ်ဆောင်သွားသင့်သည်။
ဂဟေဆော်သောအပူပြွန်များ (ရှည်လျားသောအင်္ဂါများအတွက်)
ဆောင်းရာသီတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။AWS၊ EN နှင့် အခြားစံချိန်စံညွှန်းများအရ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော ဂဟေဆက်ရာတွင် စားသုံးနိုင်သော အပူချိန်သည် ယေဘူယျဂဟေဆော်သည့် စားသုံးပစ္စည်းများထက် နိမ့်နိုင်ပါသည်။ဂဟေဆက်ခြင်း၏ဖော်မြူလာကိုအာရုံစိုက်ပါ။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ခုသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအား လွန်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ပုံများတွင် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်နှင့် အဆစ်ပုံစံကို ပြောင်းလဲရန် ဒီဇိုင်နာနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန် တာဝန်နှင့်တာဝန်ရှိသည်။
ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်ပြားများနှင့် ပင်အပြားများကို မည်သည့်အချိန်တွင် ဖယ်ရှားသင့်သနည်း။
ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်၏ ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုသေချာစေရန် ဂဟေဆော်မှုပြီးပါက၊ အစိတ်အပိုင်း၏အစွန်းရှိ ခဲ-ထွက်ပန်းကန်ကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ခဲ-အထွက်ပန်းကန်၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစမှ အဆုံးအထိ ဂဟေဆက်၏ပုံမှန်အရွယ်အစားကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ဒါပေမယ့် အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို လိုက်နာဖို့ လိုပါတယ်။AWS D1.1 2015 ၏ အပိုင်း 5.10 နှင့် 5.30 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဂဟေဆော်သည့်အရန်ကိရိယာများဖြစ်သည့် ဂဟေဆော်ပြားများ သို့မဟုတ် ခဲ-ထုတ်ပြားများကဲ့သို့သော ဂဟေဆော်သည့်အရန်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ဂဟေမျက်နှာပြင်ကို သက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ pre-welding ပြင်ဆင်မှု။
1994 North Ridge ငလျင်ကြောင့် beam-column-section steel သည် ဂဟေဆက်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံအား ပျက်စီးစေကာ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ငလျင်ဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်ဆွေးနွေးကာ စံအခြေအနေအသစ်များကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ခဲ့ပါသည်။AISC စံနှုန်း၏ 2010 ခုနှစ်ထုတ် ငလျင်ဆိုင်ရာ ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ဖြည့်စွက်နံပါတ် 1 တွင် ဤအချက်နှင့် ပတ်သက်၍ ရှင်းလင်းသော လိုအပ်ချက်များ ပါ၀င်သည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ငလျင်ဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာ ပရောဂျက်များတွင် ပါဝင်သည့်အခါတိုင်း၊ ဂဟေဆော်သည့် အချပ်များနှင့် ခဲ-အထွက်ပြားများကို ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ .သို့ရာတွင်၊ စမ်းသပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းမှ ထိန်းသိမ်းထားသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် အထက်ဖော်ပြပါမှလွဲ၍ အခြားအရာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိကြောင်း သက်သေပြနေသေးသည့် ခြွင်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း – Programming နှင့် Process Control တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
စက်မှုလုပ်ငန်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အသုံးပြုထားသော ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေး၊ အလုပ်ရုံအော်ပရေတာ၏ နည်းပညာစွမ်းရည်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိရိယာများ နားလည်မှုတို့အပါအဝင် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များစွာရှိပါသည်။
(1) အစိတ်အပိုင်းဂရပ်ဖစ်ပုံဆွဲရန် AutoCAD ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် အပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။nesting typesetting ဝန်ထမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ CNC ဖြတ်တောက်မှုအပိုင်းပရိုဂရမ်များကို တင်းကျပ်စွာ စုစည်းထားကာ အချို့သော flange splicing နှင့် slender အစိတ်အပိုင်းများကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲသည့်အခါ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသော အပိုင်းများ- ပျော့ပျောင်းသောလျော်ကြေးငွေ၊ အထူးလုပ်ငန်းစဉ် (တွဲဖက်အစွန်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း) စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေရန်။
(၂) ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ အဝိုင်းပုံရှိ ဗဟိုကော်လံ (ပုံဆောင်၊ ဆလင်ဒါပုံ၊ ဝဘ်၊ အဖုံး) သည် အတော်လေး ကြီးမားသောကြောင့် ပရိုဂရမ်မာများသည် ပရိုဂရမ်းမင်းတွင် အထူးစီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် အကြံပြုထားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မိုက်ခရိုချိတ်ဆက်မှု (ခွဲထွက်မှတ်များ) တိုးလာစေရန်၊ ဖြတ်ရမည့် အစိတ်အပိုင်း၏ တစ်ဖက်တည်းတွင် သက်ဆိုင်ရာ ယာယီဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်သော အမှတ် (5mm) ကို သတ်မှတ်ပါ။ဤအချက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိပြားနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် အလွယ်တကူ ပုံပျက်မသွားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆိုပါအချက်များကို ဖြတ်တောက်ထားသည်။
ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ဒေတာပမာဏများစွာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အော်ပရေတာများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်များရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း Nozzles နှင့် workpieces များကြားအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်း၊ နှင့် မျက်နှာပြင်ကြား ထောင့်မှန်များ။ သံမဏိပြားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်။
(၁) အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို လည်ပတ်သည့်အခါ အော်ပရေတာသည် ကွက်လပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်ပြီး အော်ပရေတာသည် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အသိတရားရှိရန် လိုအပ်ပြီး ပထမအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ပိုင်းခြားနိုင်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီပါက မိမိကိုယ်တိုင် ဖြတ်ထားသောအပိုင်းကို အချိန်မီပြုပြင်ပါ။ထို့နောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးသို့ တင်ပြကာ စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးနောက် ပထမဆုံး အရည်အချင်းပြည့်မီသော လက်မှတ်ကို လက်မှတ်ရေးထိုးပါ။သို့မှသာ ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
(၂) ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်၏ မော်ဒယ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်နှင့် အလုပ်ခွင်ကြား အကွာအဝေးကို ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူအရ သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ထားသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်မော်ဒယ် ပိုကြီးလေ၊ သံမဏိပြား၏ အထူသည် ပုံမှန်ဖြတ်လေလေ၊ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်နှင့် သံမဏိပြားကြား အကွာအဝေးသည် အလွန်ဝေးသည် သို့မဟုတ် အလွန်နီးကပ်ပါက ထိခိုက်နိုင်သည်- ဝေးလွန်းပါက အပူပေးသည့်နေရာကို ကျယ်စေကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို တိုးစေသည်၊အလွန်သေးငယ်ပါက ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့ပြီး ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုန်းတီးရာရောက်ပါသည်။ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကိုလည်း လျော့ကျစေမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။
(၃) ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် workpiece ၏ အထူနှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ နှေးကွေးသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်သည် သို့မဟုတ် နှေးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိပ်ကမ်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် slag စီးဆင်းသောအခါတွင် ပုံမှန် popping အသံထွက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ slag ထွက်ပေါက်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း nozzle တို့သည် အခြေခံအားဖြင့် မျဉ်းတစ်ကြောင်းတွင် ရှိနေသည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်း ဇယား 1 တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
(၄) ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်နှင့် စတီးပြား၏ မျက်နှာပြင်ကြား ထောင့်မှန်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်နှင့် သံမဏိပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် ထောင့်မှန်မဟုတ်ပါက အပိုင်းအပိုင်းကို တိမ်းစောင်းစေပြီး မညီမညာဖြစ်စေမည့်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။မတော်တဆမှုများ;အော်ပရေတာသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီဖြတ်တောက်ခြင်း nozzle ၏ permeability ကိုစစ်ဆေးသင့်သည်။ပိတ်ဆို့ထားလျှင် လေဝင်ပေါက်သည် တိမ်းစောင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော နော်ဇယ်နှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော သံမဏိပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် ထောင့်မှန်မဟုတ်သည့်အတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား မှားယွင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။အော်ပရေတာအနေဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော မီးရှူးတိုင်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်အား ဖြတ်တောက်ခြင်း မီးရှူးတိုင်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပလပ်ဖောင်း၏ သံမဏိပြား၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တည့်တည့်မှန်ကြောင်း သေချာစေရန် မဖြတ်မီတွင် ချိန်ညှိပြီး ချိန်ညှိသင့်သည်။
CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် စက်ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်ပေးသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရိုဂရမ်တစ်ခုဖြစ်သည်။စက်ကိရိယာ ရွေ့လျားသောအခါ၊ ကျပန်းတပ်ဆင်ထားသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်သည်။ထို့ကြောင့် သံမဏိပြားပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပရိုဂရမ်ရေးနည်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
(၁) အသိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အသိုက်အခြေအနေမှ ဖြတ်တောက်သည့်အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲထားသည့် အကောင်းဆုံးသော အသိုက်ပုံကြမ်းကို အခြေခံထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ အသွင်အပြင် ဦးတည်ချက်၊ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် အသွင်အပြင်၏ အစမှတ်နှင့် ခဲဝင်ခြင်းနှင့် ခဲထွက်လိုင်းများကို ချိန်ညှိထားသည်။အတိုဆုံး idle လမ်းကြောင်းကိုရရှိရန်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
(၂) အသိုက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အထူးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ဆန့်ကျင်သော မိုက်ခရို-အဆစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော “သရုပ်ဖော်မှု” လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းတွင် အခြေခံထားသည်။ - အပိုင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တံတားဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
(၃) လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။မတူညီသောပန်းကန်အထူများအတွက် မတူညီသောဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ရွေးချယ်ပါ- ခဲ-ဝင်လိုင်းများရွေးချယ်မှု၊ ခဲထွက်လိုင်းများရွေးချယ်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းများကြားအကွာအဝေး၊ ပန်းကန်ပြား၏အစွန်းကြားအကွာအဝေးနှင့် သီးသန့်အဖွင့်အရွယ်အစားတို့ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ရွေးချယ်ပါ။ဇယား 2 သည် ပန်းကန်ပြားတစ်ခုစီ၏ အထူအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များဖြစ်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှာ ဓာတ်ငွေ့များဖြစ်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာရှုထောင့်မှကြည့်ခြင်းအားဖြင့်၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအရေးကြီးသော သြဇာသက်ရောက်မှု ၅ ခုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်-
(၁) ဂဟေဝိုင်ယာ အစစ်ခံနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။
အာဂွန်ကြွယ်ဝသော ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သမားရိုးကျ သန့်စင်သော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ဂျက်အကူးအပြောင်းကိုအောင်မြင်ရန် အာဂွန်ပါဝင်မှုသည် 85% ထက်ကျော်လွန်သင့်သည်။ဟုတ်ပါတယ်၊၊ ဂဟေဝိုင်ယာစုဆောင်းမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အများအားဖြင့် ဘောင်များစွာ၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။သင့်လျော်သော ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကပ်စေးများ ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းကို တိုးမြင့်စေသည်။
(၂) ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပိုးမွှားများကို ထိန်းညှိပေးပြီး သန့်စင်မှုကို လျှော့ချပါ။
အာဂွန်၏ အိုင်းယွန်းဓာတ်နည်းသော အလားအလာသည် သက်ဆိုင်ရာ spatter ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် arc တည်ငြိမ်မှုကို တိုးစေသည်။ဂဟေပါဝါရင်းမြစ်များတွင် မကြာသေးမီက နည်းပညာအသစ်သည် CO2 ဂဟေဆော်ရာတွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောကို အသုံးပြုပါက spatter ကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေဘောင်ဘောင်ကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။
(၃) ဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပြီး အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
CO2 welds များသည် အပြင်ဘက်သို့ အဆီပိုထွက်လေ့ရှိပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေသည်။အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောသည် ဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးများကို ဖြုန်းတီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားသည်။
(၄) ဂဟေအရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
အာဂွန်ကြွယ်ဝသော ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ တိုးလာသော ဂဟေဆက်ခြင်းကိုပင် ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။၎င်းရရှိလာသည့် အားသာချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အထူးသဖြင့် ဂဟေဆော်သည့် အရှိန်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
(၅) ဂဟေမီးခိုးငွေ့များကို ထိန်းချုပ်ပါ။
တူညီသောဂဟေလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင်၊ အာဂွန်ကြွယ်ဝသောအရောအနှောသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂဟေမီးခိုးငွေ့များကို အလွန်လျှော့ချပေးသည်။ဂဟေလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အာဂွန်ကြွယ်ဝသောဓာတ်ငွေ့အရောအနှောကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရင်းအမြစ်မှ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်း၏ အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
လက်ရှိတွင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေကြသော်လည်း အစုအပြုံလိုက်အကြောင်းရင်းများကြောင့် ပြည်တွင်းလုပ်ငန်းအများစုသည် 80%Ar+20%CO2 ကို အသုံးပြုကြသည်။အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာတွင်၊ ဤအကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့သည် အကောင်းဆုံးအလုပ်မလုပ်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ အကောင်းဆုံးဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရှေ့သွားလမ်းပေါ်ရှိ ဂဟေလုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် ထုတ်ကုန်စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။အကောင်းဆုံး အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးစံသတ်မှတ်ချက်မှာ အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များကို အကြီးကျယ်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ပြည့်မီရန်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သောဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုသည်ဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်ကြီးသောသို့မဟုတ်သေးငယ်သောစီးဆင်းမှုသည်ဂဟေဆော်ရန်အတွက်မသင့်လျော်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်- ၀၇-၂၀၂၂