ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း။

မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်နည်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

1.UT (Ultrasonic Test)

——မူရင်း- အသံလှိုင်းများသည် ပစ္စည်းထဲတွင် ပြန့်ပွားသည်၊ ပစ္စည်း၌ မတူညီသော သိပ်သည်းဆများ အညစ်အကြေးများ ရှိနေသောအခါ၊ အသံလှိုင်းများသည် ရောင်ပြန်ဟပ်လာကာ display ပေါ်ရှိ ဒြပ်စင်၏ piezoelectric effect ကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်- probe ရှိ ဒြပ်စင်သည် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို စက်စွမ်းအင်အဖြစ်၊ ပြောင်းပြန်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ စက်စွမ်းအင်ကို လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ် Ultrasonic longitudinal wave နှင့် shear wave/shear wave၊ probe ကို ဖြောင့် probe နှင့် oblique probe ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားပြီး၊ ဖြောင့် probe သည် အဓိကအားဖြင့် material ကိုရှာဖွေသည်၊ oblique probe သည် အဓိကအားဖြင့်၊ welds များကိုရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။

—— Ultrasonic စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်များ

စက်ပစ္စည်း- Ultrasonic flaw detector၊ probe၊ test block

လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

Brush coated couplant ။ထောက်လှမ်းပါ။ထင်ဟပ်သောအချက်ပြမှုများကို အကဲဖြတ်ပါ။

— Ultrasonic ထောက်လှမ်းမှုလက္ခဏာများ

သုံးဖက်မြင်အနေအထားသည် တိကျသည်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ဘေးထွက်မှသာ လည်ပတ်နိုင်သည်၊ ကြီးမားသော- 2 မီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အထူကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည်၊ သော့အဆက်ပြတ်နေသည်- ပြားချပ်ချပ်အမျိုးအစား အဆက်ပြတ်မရှိ၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေး အော်ပရေတာအဆင့် လိုအပ်သည် ပိုမြင့်သည်၊ အထူသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 8mm ထက်မနည်း၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်လိုအပ်သည်။

—— ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအတွက် အသုံးပြုထားသော ငါးပိဆားသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ချို့ယွင်းချက်တွေ့ရှိပြီးနောက် ချက်ချင်းရှင်းလင်းသင့်သည်။

အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းတွင်အသုံးပြုသောငါးပိသည် ဆားပါဝင်မှုအလွန်မြင့်မားပြီး ၎င်းကိုအချိန်မီမသန့်စင်ပါက၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းအရည်အသွေးအပေါ် များစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

သမားရိုးကျ သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ကာကွယ်ထားသော မျက်နှာပြင်မှ လေ သို့မဟုတ် ရေ (အီလက်ထရောလစ်) ကို ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအထီးကျန်မှုသည် အကြွင်းမဲ့မဟုတ်ပါ၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက်၊ လေထုဖိအား၊ လေ သို့မဟုတ် ရေ (အီလက်ထရိုလိုက်) သည် အကြွင်းမဲ့ဖြစ်နေလိမ့်မည်။ ကာကွယ်ထားသော မျက်နှာပြင်သို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ကာကွယ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် လေထဲတွင် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ရေ (အီလက်ထရောလစ်) နှင့် ဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှုကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ကာကွယ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ယိုယွင်းစေသည်။ဆားကို သံချေးတက်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ရန် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဆားပိုမိုမြင့်မားလေ၊ သံချေးတက်နှုန်း ပိုမြန်လေဖြစ်သည်။

အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ လည်ပတ်မှုတစ်ခုရှိသည် - ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ ငါးပိ (couplant) ဆားအသုံးပြုမှုသည်အလွန်မြင့်မားသည်၊ ဆားပါဝင်မှု 10,000 μs / cm ထက်ပိုသည် (စက်မှုလုပ်ငန်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အညစ်ကြေး၏ဆားပါဝင်မှုလျော့နည်းရန်လိုအပ်သည် 250 μs / စင်တီမီတာထက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ပြည်တွင်းရေဆားသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 120 μs / စင်တီမီတာခန့်ဖြစ်သည်) ဤကိစ္စတွင်၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းသည်ရေတိုအတွင်း၎င်း၏တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်အကျိုးသက်ရောက်မှုဆုံးရှုံးလိမ့်မည်။

သာမာန်အလေ့အကျင့်မှာ အပြစ်အနာအဆာရှာဖွေတွေ့ရှိသည့်ငါးပိကို သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ချက်ချင်းဆေးကြောပါ။သို့သော်လည်း အချို့သော လုပ်ငန်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်းအား အလေးထားခြင်းမရှိကြဘဲ ချွတ်ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီးနောက် ကပ်စ်ကို မသန့်ရှင်းသောကြောင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိထားသော ငါးပိကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲကာ အပေါ်ယံ၏ သံချေးတက်ခြင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

ဤသည်မှာ အစမ်းသုံးဒေတာအစုံဖြစ်သည်-

1. ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးအရည်၏ဆားဒေတာ

——မူရင်း- ရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်း - ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်များတွင် ပြန့်ပွားခြင်း၊ ရုပ်ရှင်များမှ ရောင်ခြည်များကို စုပ်ယူခြင်း

ဓာတ်ရောင်ခြည် စုပ်ယူမှု- ထူထပ်သိပ်သည်းသော ပစ္စည်းများသည် ရောင်ခြည်များကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပြီး ဖလင်၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းနည်းပြီး ရုပ်ပုံပိုဖြူစေသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ ရုပ်ပုံသည် ပို၍ မှောင်သည်။

အနက်ရောင်ပုံပါ၀င်သည့် အဆက်ပြတ်မှုများတွင်- slag ပါဝင်ခြင်း \ လေဝင်ပေါက် \ undercut \ crack \ incomplete fusion \ incomplete penetration

အဖြူရောင်ပုံပါရှိသော အဆက်ပြတ်မှုများ- Tungsten ပါဝင်မှု \ spatter \ overlap \ high weld reinforcement

——RT စမ်းသပ်ဆောင်ရွက်မှုအဆင့်များ

ဓာတ်ရောင်ခြည်အရင်းအမြစ်တည်နေရာ

Weld ၏ နောက်ပြန်အခြမ်းတွင် စာရွက်များခင်းပါ။

ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များအလိုက် အလင်းဝင်ခြင်း။

ရုပ်ရှင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- တီထွင်-ပြင်ဆင်-သန့်ရှင်းရေး-အခြောက်ခံခြင်း။

ရုပ်ရှင်အကဲဖြတ်ခြင်း။

အစီရင်ခံစာကိုဖွင့်ပါ။

—— ဓာတ်ရောင်ခြည်အရင်းအမြစ်၊ ရုပ်ပုံအရည်အသွေးညွှန်ပြချက်၊ အနက်ရောင်

လိုင်းအရင်းအမြစ်

X-ray- transillumination thickness သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50mm ထက်နည်းသည်။

မြင့်မားသောစွမ်းအင်ဓာတ်မှန်၊ အရှိန်မြှင့်စက်- transillumination thickness သည် 200mm ထက်ပိုသည်။

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75, etc., 8 မှ 120mm အထိ transillumination thickness

တစ်ပြေးညီ ပုံအရည်အသွေး ညွှန်ပြချက်

တံတား၏ FCM အတွက် အပေါက်အမျိုးအစား ပုံအရည်အသွေး ညွှန်ပြချက်ကို အသုံးပြုရပါမည်။

အနက်ရောင် d=lgd0/d1၊ ရုပ်ရှင် sensitivity ကို အကဲဖြတ်ရန် နောက်ထပ် အညွှန်းကိန်း

X-ray ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း လိုအပ်ချက်- 1.8~4.0;γ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း လိုအပ်ချက်- 2.0~4.0၊

——RT စက်ကိရိယာ

ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း- ဓာတ်မှန်ရိုက်စက် သို့မဟုတ် γ ဓာတ်မှန်စက်

ဓာတ်မှန်ရိုက်နှိုးဆော်သံ

အိတ်ကို တင်ပေးသည်။

ပုံအရည်အသွေးအညွှန်း- လိုင်းအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဖြတ်သွားအမျိုးအစား

အနက်ရောင်မီတာ

ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်

(မီးဖို)

ရုပ်ရှင်ကြည့်မီးခွက်

(အလင်းဝင်ခန်း)

——RT အင်္ဂါရပ်များ

ပစ္စည်းအားလုံးနှင့်သက်ဆိုင်သည်။

မှတ်တမ်းများ (အဆိုးမြင်များ) သည် သိမ်းဆည်းရန် လွယ်ကူသည်။

ဓါတ်ရောင်ခြည်သည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ထိခိုက်စေသည်။

အဆက်ပြတ်ခြင်း၏ လမ်းညွှန်ချက်

1. အလင်း၏ဦးတည်ချက်နှင့်အပြိုင် discontinuities ဆီသို့ အာရုံခံနိုင်စွမ်း

2. ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်နှင့်အပြိုင် အဆက်ပြတ်ခြင်းများကို အာရုံမခံနိုင်ပါ။

ပြတ်တောက်မှု အမျိုးအစား

၎င်းသည် သုံးဖက်မြင် ပြတ်တောက်မှုများ (ချွေးပေါက်များကဲ့သို့) ကို ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်ပြီး လေယာဉ်အဆက်ပြတ်ခြင်း (မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုနှင့် အက်ကြောင်းများကဲ့သို့) အတွက် စစ်ဆေးခြင်းကို လက်လွှတ်ဆုံးရှုံးရန် လွယ်ကူကြောင်း ဒေတာက အက်ကြောင်းများအတွက် RT ၏ ထောက်လှမ်းမှုနှုန်းမှာ 60% ဖြစ်သည်၊

အစိတ်အပိုင်းအများစု၏ RT ကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုရမည်ဖြစ်သည်။

အနုတ်လက္ခဏာများကို အတွေ့အကြုံရှိပုဂ္ဂိုလ်များမှ အကဲဖြတ်ရမည်။

3.mt (သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း)

——မူရင်း- အလုပ်အပိုင်းကို သံလိုက်လုပ်ပြီးနောက်၊ သံလိုက်ယိုစိမ့်မှုအကွက်ကို အဆက်ပြတ်အောင်ထုတ်ပေးပြီး သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို သံလိုက်ခြေရာခံပြသမှုပုံစံအဖြစ် စုပ်ယူပါသည်။

သံလိုက်စက်ကွင်း- အမြဲတမ်းသံလိုက်စက်ကွင်းနှင့် အမြဲတမ်းသံလိုက်မှထုတ်ပေးသော လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်း

သံလိုက်အမှုန်- ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်အမှုန်အမွှားများနှင့် စိုစွတ်သော သံလိုက်အမှုန်များ

အရောင်ပါရှိသော သံလိုက်အမှုန်- အနက်ရောင် သံလိုက်မှုန်၊ အနီရောင် သံလိုက်မှုန်၊ အဖြူရောင် သံလိုက်မှုန်

မီးချောင်းသံလိုက်အမှုန့်- အမှောင်ခန်းထဲတွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ရောင်ခြည်ဖြာထွက်သော၊ ၎င်းသည် အဝါရောင် အစိမ်းရောင်ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံး အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။

Directivity- သံလိုက်မျဉ်း၏ ဦးတည်ရာဆီသို့ အဆက်ပြတ်နေခြင်းများသည် အထိခိုက်မခံနိုင်ဆုံးဖြစ်သည်။

—— အသုံးများသော သံလိုက်နည်းများ

Longitudinal magnetization- yoke method၊ coil နည်းလမ်း

Circumferential magnetization- အဆက်အသွယ်နည်းလမ်း၊ ဗဟိုစပယ်ယာနည်းလမ်း

သံလိုက်လျှပ်စီးကြောင်း-

AC- မျက်နှာပြင်အဆက်ပြတ်ခြင်းများအတွက် မြင့်မားသော အာရုံခံနိုင်စွမ်း

DC- အနီးရှိ မျက်နှာပြင်ပြတ်တောက်မှုများကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားသည်။

—— သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

လုပ်ငန်းခွင်သန့်ရှင်းရေး

သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လက်ရာ

သံလိုက်ပြုလုပ်နေစဉ် သံလိုက်အမှုန်အမွှားကို အသုံးပြုပါ။

သံလိုက်ခြေရာကောက်၏ စကားပြန်နှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း။

လုပ်ငန်းခွင်သန့်ရှင်းရေး

(သံလိုက်ဆွဲခြင်း)

——MT အင်္ဂါရပ်များ

မြင့်မားသော sensitivity

ထိရောက်မှု

ထမ်းပိုးနည်းလမ်းနှင့် အခြားကိရိယာများသည် ရွေ့လျားရန် လွယ်ကူသည်။

ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ပြတ်တောက်မှုများကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော

austenitic stainless steel, aluminium alloy, titanium alloy, copper နှင့် copper alloy တို့နှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်

၎င်းသည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအပေါ်ယံပိုင်းအပေါ်အထိခိုက်မခံပါ။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံအထူ 50um ထက်မပိုစေရ။

တခါတရံတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ချဲ့ထွင်ရန် လိုအပ်သည်။

4.pt (ထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း)

——Principle: အဆက်ပြတ်မှုတွင်ကျန်ရှိသော penetrant ကိုပြန်စုပ်ရန် capillarity ကိုသုံးပါ၊ သို့မှသာ penetrant (များသောအားဖြင့်အနီရောင်) နှင့် imaging liquid (များသောအားဖြင့်အဖြူရောင်) ကို display တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်ပေါင်းစပ်ထားသည်။

—— Penetrant စစ်ဆေးရေးအမျိုးအစား

ဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးအစားအရ၊

အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ မြင်နိုင်သောအလင်းရောင်

မီးရောင်၊ ခရမ်းလွန်

ပိုလျှံနေသော ထိုးဖောက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားသည့်နည်းလမ်းအရ၊

ချေဖျက်မှု

ရေဆေးနည်း

emulsification တင်ပါ။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ- ရောင်စုံအရည်ပျော်ရည်ကို ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

—— စမ်းသပ်မှုအဆင့်များ

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ကွက်- သန့်စင်ဆေးသုံးပါ။

Penetrant ကိုလိမ်းပြီး 2 ~ 20 မိနစ်ခန့်ထားပါ။၎င်းကို ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်အရ ချိန်ညှိပါ။အချိန်တိုလွန်းပါက penetrant မပြည့်မစုံ၊ ရှည်လွန်းသည် သို့မဟုတ် အပူချိန်များလွန်းပါက penetrant သည် ခြောက်သွေ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး penetrant ကို စမ်းသပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး စိုစွတ်နေစေရမည်။

ပိုလျှံနေသော အပေါက်များကို သန့်စင်ဆေးဖြင့် ဖယ်ရှားပါ။အလုပ်ခွင်ပေါ် တိုက်ရိုက် သန့်စင်ဆေးဖြန်းရန် တားမြစ်ထားသည်။သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် အဆက်မပြတ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် သန့်ရှင်းသော အဝတ် သို့မဟုတ် စက္ကူဖြင့် သုတ်ပါ

300 မီလီမီတာ အကွာအဝေး ဖြန်းဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ ယူနီဖောင်းနှင့် ပါးလွှာသော အလွှာကို လိမ်းပါ။ထူလွန်းသော developer ဖြေရှင်းချက်သည် အဆက်ပြတ်သွားနိုင်သည်။

ပြတ်တောက်မှုများကို ရှင်းပြပြီး အကဲဖြတ်ပါ။

လုပ်ငန်းခွင်သန့်ရှင်းရေး

——PT အင်္ဂါရပ်များ

လုပ်ဆောင်ချက်က ရိုးရှင်းပါတယ်။

သတ္တုအားလုံးအတွက်

မြင့်မားသော sensitivity

ရွှေ့ရန်အလွန်လွယ်ကူသည်။

အဖွင့်မျက်နှာပြင် ပြတ်တောက်မှုများကိုသာ ထောက်လှမ်းခြင်း။

စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်

မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ကြိတ်လိုအပ်ချက်များ

ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု

ချို့ယွင်းနေသော တည်နေရာအတွက် အမျိုးမျိုးသော စစ်ဆေးမှုများ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု