ပိုကောင်းတဲ့ ဂဟေဆော်တဲ့ ထုတ်ကုန်ကို ဘယ်လိုဖန်တီးမလဲ။

ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုသည်မှာ အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများအကြား ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းတို့ဖြင့် တူညီသော သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းနှစ်မျိုး သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးထက်ပိုသော အမျိုးအစားများကို ပေါင်းစည်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အက်တမ်နှင့် မော်လီကျူးများကြား ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းမှာ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်း နှင့် ဖိခြင်းတို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် မြှင့်တင်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။

ဂဟေအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်းအား ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်၏လက္ခဏာများအလိုက် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖိအားဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် သံကွင်းပိတ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေထုသည် အပူချိန်မြင့်သွန်းသောရေကန်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပါက လေထုအတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်သည် သတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးကို ဓာတ်တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။လေထုအတွင်းရှိ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ရေခိုးရေငွေ့များသည် သွန်းသောရေကန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ချွေးပေါက်များ၊ အညစ်အကြေးများပါဝင်မှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် နောက်ဆက်တွဲအအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဂဟေ၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစေမည်ဖြစ်သည်။

ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော အကာအကွယ်နည်းလမ်းများကို တီထွင်ခဲ့သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ gas shielded arc welding သည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း arc နှင့် pool rate ကိုကာကွယ်ရန် အာဂွန်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့များဖြင့် လေထုကို ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ferrotitanium အမှုန့်ကို deoxidation ပြုလုပ်ရန်အတွက် electrode coating တွင် အောက်ဆီဂျင်မြင့်မားစွာထည့်ခြင်းသည် electrode အတွင်းရှိ manganese နှင့် silicon ကဲ့သို့သော အကျိုးပြုဒြပ်စင်များကို ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်နိုင်ပြီး သွန်းသောရေကန်ထဲသို့ဝင်ရောက်ကာ အအေးခံပြီးနောက် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိနိုင်ပါသည်။

ခုံတန်းလျားအအေးဂဟေစက်အမျိုးအစား

အမျိုးမျိုးသောဖိအားဂဟေနည်းလမ်းများ၏ဘုံအင်္ဂါရပ်မှာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများမပါဘဲဂဟေဆော်စဉ်အတွင်းဖိအားသက်ရောက်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ပျံ့ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အေးသောဖိအားဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖိအားဂဟေဆက်နည်းအများစုသည် အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မရှိသောကြောင့် အကျိုးပြုအလွိုင်းဒြပ်စင်များကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ရှိသောဒြပ်စင်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများမရှိပေ။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ကျန်းမာရေးအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းထက် အပူအပူချိန်သည် နိမ့်ပြီး အပူချိန်တိုသောကြောင့်၊ အပူဒဏ်ခံဇုန်သည် သေးငယ်သည်။ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းအများအပြားကို အရင်းသတ္တုကဲ့သို့ တူညီသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော အရည်အသွေးမြင့် အဆစ်များထဲသို့ ဖိအားများ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။

ဂဟေဆော်ရာတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော ကိုယ်ထည်နှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အဆစ်ကို weld ဟုခေါ်သည်။ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေ၏နှစ်ဖက်စလုံးသည် ဂဟေအပူဒဏ်ခံရမည်ဖြစ်ပြီး တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ဤနေရာကို အပူဒဏ်ခံဇုန်ဟုခေါ်သည်။ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း workpiece material, welding material နှင့် welding current တို့သည် ကွဲပြားသည်။ဂဟေဆက်ခြင်းအား ဆိုးရွားစေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ဂဟေမဆက်မီအပူပေးခြင်း၊ အပူကိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအပူပေးခြင်းတို့သည် ဂဟေမဆက်မီ ဂဟေဆက်ခြင်း၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဒေသတွင်း လျင်မြန်သော အပူနှင့် အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ပတ်ပတ်လည် workpiece ကိုယ်ထည်၏ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ဂဟေဧရိယာသည် လွတ်လွတ်လပ်လပ် ချဲ့ထွင်၍ ကျုံ့နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။အအေးခံပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။အရေးကြီးသောပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအား ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် မှန်ကန်သော ဂဟေပုံစံပုံပျက်နေစေရန် လိုအပ်သည်။

ခေတ်မီဂဟေနည်းပညာသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ကိုယ်ထည်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် တူညီသော သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။အာကာသအတွင်းရှိ ဂဟေကိုယ်ထည်၏ အပြန်အလှန် အနေအထားကို welded joint ဟုခေါ်သည်။အဆစ်၏ခိုင်ခံ့မှုသည် weld ၏အရည်အသွေးကိုသာမက၎င်း၏ဂျီသြမေတြီ၊ အရွယ်အစား၊ စိတ်ဖိစီးမှုနှင့်အလုပ်အခြေအနေများနှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည်။အခြေခံအဆစ်ပုံစံများတွင် တင်ပါးအဆစ်၊ ပေါင်အဆစ်၊ T-အဆစ် (positive joint) နှင့် ထောင့်အဆစ်များ ပါဝင်သည်။

တင်ပါးအဆစ်ဂဟေ၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂဟေမဆက်မီ ဂဟေကိုယ်ထည်၏ အထူနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစွန်းနှစ်ခု၏ groove ပုံစံပေါ်တွင် မူတည်သည်။ပိုထူသော သံမဏိပြားများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန်အတွက် အစွန်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်များကို ဖြတ်တောက်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေချောင်းများ သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးများကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ Groove ပုံစံများတွင် တစ်ဖက်သတ်ဂဟေဂဟေနှင့် နှစ်ဘက်ဂဟေဆက်ခြင်း groove ပါဝင်သည်။groove form ကိုရွေးချယ်သောအခါတွင်၊ အပြည့်အဝထိုးဖောက်မှုသေချာစေရန်အပြင်၊ အဆင်ပြေသောဂဟေဆော်ခြင်း၊ အဖြည့်ခံသတ္တုနည်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် groove processing cost နည်းပါးခြင်း စသည့်အချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

ကွဲပြားသောအထူရှိသော သံမဏိပြားနှစ်ပြားကို တုံးလိုက်သောအခါ၊ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအတွင်း ပြတ်သားသောပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အဆစ်အစွန်းနှစ်ခုတွင် တူညီသောအထူရရှိစေရန် အထူအပါးကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ပါးသွားတတ်သည်။တင်ပါးအဆစ်များ၏ တည်ငြိမ်ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် အခြားအဆစ်များထက် မြင့်မားသည်။တင်ပါးအဆစ်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလှည့်အပြောင်းနှင့် သက်ရောက်မှုဝန်များအောက်တွင် သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်နှင့် ဖိအားမြင့်သင်္ဘောများတွင် ချိတ်ဆက်မှုအတွက် မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။

ပိုက်ဆစ်သည် ဂဟေမဆက်မီ ပြင်ဆင်ရန် လွယ်ကူသည်၊ စုစည်းရလွယ်ကူပြီး ဂဟေပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုတို့တွင် သေးငယ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကို site တပ်ဆင်ခြင်းအဆစ်များနှင့် အရေးမကြီးသောအဆောက်အဦများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ပေါင်ဆစ်များသည် alternating load, corrosive medium, high temperature သို့မဟုတ် low temperature အောက်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် မသင့်တော်ပါ။